SBS改性瀝青防水設(shè)備的瀝青溶脹罐及發(fā)育罐應(yīng)設(shè)置取樣閥門，便于進行快速瀝青取樣。SBS改性瀝青防水卷材設(shè)備的瀝青罐加熱盤管兩組并聯(lián)，雙進雙回，一旦一組泄露，可關(guān)閉泄露組，用完好組維持瀝青加熱，抽出瀝青以便維修。垂直的回油主管在灌內(nèi)位于液面下 50 ～ 100 cm，管周圍的冷瀝青被較早溶化，形成了底部加熱盤管區(qū)溶化瀝青的膨脹通道，防止瀝青局部受熱膨脹，液面仍是硬殼，膨脹力過大，撐破罐體，也有利于瀝青的均勻加熱。該產(chǎn)品應(yīng)采用瀝青或熱塑性彈性體、熱塑性塑料改性瀝青浸漬太基、兩面涂以彈性體或塑性體瀝青涂蓋層，上表面撒以細砂礦物粒（片）或覆蓋聚乙烯膜等，下表面撒以細砂礦物粒（片）或覆蓋聚乙烯膜制成的防水卷材。SBS改性瀝青防水卷材設(shè)備瀝青罐的瀝青吸出管，應(yīng)做成“╗”形，減少罐底的死區(qū)存量，管口離罐底 10 cm。

SBS改性瀝青防水設(shè)備生產(chǎn)工藝的改性劑提升計量設(shè)備：袋裝的改性劑破包后，裝入稱量斗，當(dāng)裝料至設(shè)定質(zhì)量后，傾斜螺旋輸送機才能啟動，將 SBS 送到配料罐頂部的水平螺旋輸送機，通過水平螺旋輸送機的正反轉(zhuǎn)，后送入A、B 配料罐。

SBS改性瀝青防水設(shè)備智能基質(zhì)瀝青流量計：將瀝青生產(chǎn)溫度下的密度和配

料的質(zhì)量輸入計算機，瀝青累計質(zhì)量達到設(shè)定值時，基質(zhì)瀝青泵停機，通向已充

滿瀝青配料罐的進油閥關(guān)閉，爾后，空的配料罐進油閥門打開；3、配料罐：配

有液位傳感器、溫度傳感器、現(xiàn)場溫度表、立式攪拌器，具有加熱保溫能力；基

質(zhì)瀝青與改性劑計量后，在此攪拌混合。

改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線如何合理地設(shè)計改性瀝青卷材的配料系統(tǒng)，大限度地克服現(xiàn)存系統(tǒng)布置中的缺陷，這也是文章要討論的問題。設(shè)計思路：將現(xiàn)存普遍的配料系統(tǒng)平面布置方案改為立體布置方案，將配料系統(tǒng)中的計量罐、瀝青改性罐、混合罐呈4層塔式結(jié)構(gòu)布置。高層為布置單一計量罐，第三層為布置瀝青改性罐，第二層為布置混合罐。一般來說改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線的配料系統(tǒng)，即由計量罐、改性罐、混合罐等攪拌罐組成。改性罐和混合罐的數(shù)量根據(jù)產(chǎn)量設(shè)計而定，地面層為布置卷材生產(chǎn)線。

改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線配料工藝流程：首先，將瀝青池內(nèi)的瀝青用足夠揚程的稠油泵打入高層的計量罐，瀝青計量后打開閥門利用高位差讓瀝青自流進下一層面的改性罐，改性料隨即加入改性罐內(nèi)進行改性。當(dāng)瀝青完成改性后，再次利用高位差讓料自流進第二層的混合罐，粉料在此罐中加入混合后即成為卷材成型的基料。后還是利用高位差將料放入卷材成型生產(chǎn)線上的油池中進入下道成型工序。對一些生產(chǎn)任務(wù)飽和的廠家來說，稠油泵的泵頭經(jīng)常不到一個月時間就磨損，必須更換。由此可見，整個配料過程除了瀝青打入計量罐用到稠油泵外，其他料在罐間的倒騰可以不用依靠泵來完成，而純?yōu)r青的黏度相對改性瀝青來說是比較小的，因此對稠油泵也沒什么磨損。

常規(guī)生產(chǎn)時涂蓋料的粘度范圍在Cps190℃/9000~13000。當(dāng)粘度大于上限，使SBS改性瀝青防水卷材設(shè)備生產(chǎn)線張力加大，同步速度發(fā)生了變化，影響了胎體兩面涂蓋料質(zhì)量，當(dāng)粘度小于下限時則相反。SBS改性瀝青防水卷材設(shè)備生產(chǎn)線運行速度由零或某一基本速度起步到生產(chǎn)線速度都具備適應(yīng)的生產(chǎn)線速度。n操作性：胎體在SBS改性瀝青防水卷材設(shè)備生產(chǎn)線中運行，全自動化設(shè)備也不能生產(chǎn)出防水卷材，還是要靠人來操作。在這速度變化范圍內(nèi)，使各工序間變化率控制在變化，達到平滑線性，按系數(shù)“1”平穩(wěn)的升降速。恒張力的控制可避免因粘度的變化而導(dǎo)致大的同步失調(diào)。