管殼式換熱器是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板和管箱等幾個部件組成。外觀為圓筒狀內(nèi)部是固定在兩端的管束，一種在管內(nèi)流動稱為管程流體，一種是在管外流動稱為殼程流體，為了提高管外流體的傳熱系數(shù)，在殼體內(nèi)裝有折流板，這樣可以提高殼程流體的速度迫使流體按照的路徑多次通過管束，增強流體湍流程度。管外流體湍動程度高，傳熱分系數(shù)大。




換熱機組的安裝：1、換熱機組應(yīng)安裝在高出地面100mm的基礎(chǔ)上，用橡膠板墊平。2、換熱機組吊運安裝時，只能在基座上著力，并應(yīng)注意對機組各部件的保護工作。3、安裝前嚴(yán)格檢查換熱機組是否有異常，確認(rèn)無誤后根據(jù)隨機文件對應(yīng)正確連接管道。4、制做混凝土基礎(chǔ)時，應(yīng)充分考慮規(guī)范布置換熱機組接管和機房內(nèi)管道等因素，機組四周宜保留1~1.5m的檢修、操作空間。5、應(yīng)視水質(zhì)情況設(shè)置水處理器、過濾器等；蒸汽壓力＞0.6MPa時須另設(shè)減壓閥；系統(tǒng)管路上應(yīng)設(shè)置安全閥及排氣閥等附件，利于整個系統(tǒng)運行。6、與換熱機組相連的系統(tǒng)、管道須經(jīng)沖洗合格后，方可與機組接口連接，以防管道中的雜質(zhì)被沖進換熱器中。7、動力電只需配送至電控柜即可，電控柜須靠接地，試通電檢查換熱機組電控柜有無異常。8、安裝完畢，對換熱機組及連接管道做工作壓力范圍內(nèi)的水壓試驗，確認(rèn)無誤。




列管式換熱器的選擇與設(shè)計及計算步驟：1、設(shè)備規(guī)范的試算與初選（1）換熱器內(nèi)流體流動路徑的確定。（2）依照傳熱任務(wù)計算熱負(fù)荷Q。（3）確定換熱器兩端流體的溫度，選擇列管式換熱器的類型，計算定性溫度，并在定性溫度下確定流體的性質(zhì)。（4）依照溫度修正系數(shù)不小于0.8的原則，計算平均溫差，確定殼程數(shù)。（5）依照總傳熱系數(shù)的經(jīng)驗值范圍，或依照實際生產(chǎn)情況，從總傳熱率方程q=K sΔTM中選取總傳熱系數(shù)K。（6）由總傳熱速率方程Q＝KSΔtm，初步算出傳熱面積S，確定換熱器的基本尺寸（如D、l、N和管板上的管子分列），或按系列尺度選擇設(shè)備規(guī)格。2、依照初始設(shè)備規(guī)范計算管殼側(cè)流體的流量和壓降。檢討計算結(jié)果是否合理或相符工藝要求。假如壓降不符合要求，則調(diào)整流量，然后確定管程數(shù)或擋板間距，或選擇其他規(guī)格的設(shè)備，從頭計算壓降，直至相符要求。3、計算總傳熱系數(shù)，計算管殼側(cè)的對流換熱系數(shù)αI和αo，確定污垢熱阻RSI和RSO，然后計算總傳熱系數(shù)K’，對比K的初始值和計算值，假如K'/K=1.15-1.25，那么一次設(shè)備是合適的。不然，需要設(shè)置另一個K值并重復(fù)上述計算步調(diào)。




管殼式換熱器為什么會出現(xiàn)串液的現(xiàn)象：1、拆管殼式換熱器,清除板片表面上的污垢,擦干后將換熱器重新組裝起來.在一側(cè)進行壓力為0.2~0.3Mpa的水壓試驗.待另一側(cè)流出水后即停止試驗,打開換熱器,仔細(xì)觀察板片的未試壓側(cè),其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片.2、在現(xiàn)場也可用透光、著色檢查方法,查出廢板片.凡檢查出來的廢板片和墊片都要進行更換,重新組裝后使用.3、管殼式換熱器的板片發(fā)生錯位對于介質(zhì)流量和壓力變化較大、而且又是多程組合、長期使用的管殼式換熱器,容易發(fā)生板片錯位現(xiàn)象.板片錯位后,有時很快就出現(xiàn)外漏;有些雖然不是立即發(fā)生外漏,但卻是發(fā)生滲漏的一種隱患,所以都必須及時處理.引起錯位的主要原因有:換熱器板片變形;管殼式換熱器的密封墊片滑離了墊片槽.處理這種錯位現(xiàn)象,應(yīng)將變形的板片和滑離墊片槽的墊片及時更換.4、現(xiàn)場缺乏檢修設(shè)備時,管殼式換熱器在使用過程中,無論是板片發(fā)生變形、裂紋、穿孔,還是墊片發(fā)生老化、斷裂,都需要及時更換.萬一使用現(xiàn)場沒有足夠的備件,而換熱設(shè)備既無備用臺份,又不能停機時,應(yīng)進行現(xiàn)場的簡便處理.現(xiàn)場簡便處理的方法是將損壞的板片和發(fā)生滲漏的板片成對地抽出,如果數(shù)量不太多,減少的流道數(shù)也不多,組裝后繼續(xù)使用,對生產(chǎn)影響不是很大.