冷鍛的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

（1）鍛件材料不易產(chǎn)生氧化皮，表面光潔度較好。

（2）鍛件尺寸的精密度較好。

（3）在加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生加工硬化（應(yīng)變硬化），可使強(qiáng)度及硬度增加。

（4）可使鍛件的金屬纖維流向獲得特定的方向性。

（5）不需要加熱處理，使污染問(wèn)題降至較低程度。

（6）不需要加熱費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本。

缺點(diǎn)：

（1）鍛件材料的塑性、韌性降低，對(duì)后續(xù)的加工不利。

（2）所需要的變形力比熱鍛大。

（3）材料內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。

（4）金屬晶粒會(huì)發(fā)生變形或破碎。

（5）加工過(guò)程中的方向性可能不利于日后的產(chǎn)品使用。

工藝規(guī)程是將巳經(jīng)確定的工藝流程、工序內(nèi)容、鍛件自然狀況、材料消耗、勞動(dòng)定額等用文字和圖表形式來(lái)表述的文件。它是加工和驗(yàn)收鍛件的指令性文件。過(guò)燒的坯料在鍛壓時(shí)往往碎裂。一般采用的熱鍛壓溫度為:碳素鋼800～1250℃;合金結(jié)構(gòu)鋼850～1150℃;高速鋼900～1100℃;常用的鋁合金 380～500℃;鈦合金850～1000℃;黃銅700～900℃。壓工藝過(guò)程必須通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件來(lái)實(shí)現(xiàn)。必要時(shí)，還可通過(guò)適當(dāng)?shù)募夹g(shù)改造，如更新老設(shè)備，推廣應(yīng)用新工藝，新技術(shù)、新設(shè)備等來(lái)實(shí)現(xiàn)。合肥升威歡迎您的咨詢。

鍛壓成形是利用鍛壓機(jī)械的錘頭、砧塊、沖頭或通過(guò)模具對(duì)坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸制件的一種成形加工方法。工步設(shè)計(jì)首先從鍛壓成形工步設(shè)計(jì)開(kāi)始，然后計(jì)算毛坯并設(shè)計(jì)備料、加熱，切邊、熱處理工序和工步，然后設(shè)計(jì)其他工序。鍛件圖樣是設(shè)計(jì)鍛壓工藝過(guò)程的直接依據(jù)。它不僅反映了產(chǎn)品圖樣對(duì)鍛件的要求，而且也反映已選定的主要成形方法、其它工序（如熱處理、表面清理等）加工方法和檢驗(yàn)方法。