內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

工廠的生產(chǎn)單位又是如何在使用和維護(hù)管理水溶性切削液的呢？

在日常工作中，我們發(fā)現(xiàn)機(jī)加生產(chǎn)企業(yè)多數(shù)都會(huì)配有少量的折光儀，但是絕大多數(shù)生產(chǎn)單位都是平均1-2周給機(jī)床液箱補(bǔ)液的時(shí)候才會(huì)拿出來檢測(cè)一次切削液的濃度，同時(shí)少有工廠會(huì)定期檢測(cè)切削液的pH值，更不用說檢測(cè)其它的指標(biāo)了；能夠有完善的數(shù)據(jù)記錄和匯總分析的企業(yè)則更加少見。

切削液內(nèi)所含的固體粉末來源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害：①懸浮于冷卻液內(nèi)的粒子損壞泵的密封，增大刀具磨損，損害人的皮膚，影響加工質(zhì)量;②固體沉淀在油 池底部，與有機(jī)物聚結(jié)，形成一層有大量氣孔的沉淀層，為微生物繁殖提供了有利條件，而霉菌的細(xì)絲更穩(wěn)定了沉淀的固體;③切削液中的金屬粉末具有很高的化學(xué)活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸敗分解，霉菌的繁殖產(chǎn)生粘稠物，導(dǎo)致管路和噴嘴堵塞。

水溶性金屬切削液的主要目的：

（1）延長(zhǎng)了刀具的使用壽命;

（2）保證和提高工件的加工尺寸精度;

（3）改善工件表面的光潔度;

（4）及時(shí)排除金屬屑，確保切削過程順利進(jìn)行;

（5）及時(shí)帶走切削熱，迅速均勻冷卻刀具和工件等;

（6）防止機(jī)床和工件產(chǎn)生腐蝕和銹蝕;

（7）提高切削加工效率，降低成本。

選對(duì)鋁合金切削液很重要，可以參考以下幾點(diǎn)

1.根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求，應(yīng)選擇不同的切削液，切削液的選擇既要考慮其本身的潤滑性，也要考慮其冷卻性能。

2.對(duì)于精加工，選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油

3.對(duì)于半精加工和粗加工，可選擇低濃度的乳化型減摩切削液或半合成減摩切削液等具有良好冷卻性能的切削液

4.對(duì)于精磨或超精磨選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液

5.對(duì)于半精磨或粗磨，可選用低濃度的半合成切削液或全合成切削液