厚壁無縫鋼管的規(guī)格及外觀質(zhì)量

A、按GB14975-94厚壁無縫鋼管規(guī)定，厚壁無縫鋼管通常長度(不定尺)熱軋厚壁無縫鋼管1.5～10m，熱擠壓厚壁無縫鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)厚壁無縫鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

B、熱軋(熱擠壓)厚壁無縫鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)厚壁無縫鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。

C、厚壁無縫鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完全清除掉(供機(jī)械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差。凡不超過允許負(fù)偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。

D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓厚壁無縫鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，深度不大于0.5mm；冷拔(軋)厚壁無縫鋼管不大于公稱壁厚的4%，深度不大于0.3mm。

E、厚壁無縫鋼管兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。

降低厚壁無縫鋼管高溫回火脆性的措施

厚壁無縫鋼管的高溫回火脆性的本質(zhì)，普遍認(rèn)為是磷、錫、銻等雜質(zhì)元素在原奧氏體晶界偏聚，導(dǎo)致晶界脆化的結(jié)果。而錳、鎳、鉻等合金元素與上述雜質(zhì)元素在晶界發(fā)生共偏聚，促進(jìn)雜質(zhì)元素的富集而加劇脆化。而鉬則相反，與磷等雜質(zhì)元素有強(qiáng)的相互作用，可使在晶內(nèi)產(chǎn)生沉淀相并阻礙磷的晶界偏聚，可減輕高溫回火脆性稀土元素也有與鉬類似的作用。鈦更有效地促進(jìn)磷等雜質(zhì)元素在晶內(nèi)沉淀，從而減弱雜質(zhì)元素的晶界偏聚減緩了高溫回火脆性。

1、在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以抑制雜質(zhì)元素在晶界偏聚；

2、采用含鉬厚壁無縫鋼管種，當(dāng)鋼中鉬含量增加到0.7%時(shí)，則高溫回火脆化傾向降低，超過此限厚壁無縫鋼管中形成富鉬的特殊碳化物，基體中鉬含量降低，厚壁無縫鋼管的脆化傾向反而增加；

3、降低厚壁無縫鋼管中雜質(zhì)元素的含量；

4、長期在高溫回火脆化區(qū)工作的部件，單加鉬也難以防止脆化，只有降低厚壁無縫鋼管中雜質(zhì)元素含量，提高厚壁無縫鋼管的純凈度，并輔之以鋁和稀土元素的復(fù)合合金化，才能有效地防止高溫回火脆性。

厚壁無縫鋼管的抗刮能力分析

厚壁無縫鋼管的抗彎曲和抗扭強(qiáng)度更高，承重能力更足，所以其一般被廣泛應(yīng)用于機(jī)械零件制造中。例如，石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等均采用厚壁無縫鋼管制造而成。然而厚壁無縫鋼管由于具有中空截面，而且其周邊沒有接縫的長條鋼材，所以可以作為輸送流體的管道。比如，可以作為輸送石油、燃?xì)?、煤氣、水等的管道。另外，厚壁無縫鋼管的抗彎曲強(qiáng)度比較小，所以一般被廣泛用于低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機(jī)車鍋爐用過熱蒸汽管?？傊?，通過用途的分類，可以明確的辨別厚壁無縫鋼管。

厚壁無縫鋼管與焊管主要是成型工藝不同。焊管，一般是通過將平板材經(jīng)折彎后焊接起來的，你可以在上面發(fā)現(xiàn)一條焊縫；直徑較粗的一般是螺旋焊縫。而厚壁無縫鋼管一般是將熔融狀態(tài)的鋼水通過環(huán)形狹縫積壓出來后再經(jīng)拉伸等處理工藝成型，這樣就沒有焊縫。這就是肉眼區(qū)分厚壁無縫鋼管和焊管的區(qū)別。

厚壁無縫鋼管具有良好的抵抗刮痕能力。研究證明，PE80等級(jí)的聚乙烯管具有較好的抵抗SCG的能力和耐刮痕能力。PE100聚乙烯煙臺(tái)厚壁無縫鋼管料則具有更加好的抵抗刮痕能力。厚壁無縫鋼管還具有良好的快速裂紋傳遞抵抗能力。聚乙烯具有優(yōu)良的抵抗裂紋快速傳遞的能力。針對(duì)溫度越低，管徑和壁厚越大，工作壓力越高，塑料管道快速開裂的危險(xiǎn)性越大的特點(diǎn)。