5． 分型動(dòng)作的決定在模板厚度確定后，進(jìn)行分型動(dòng)作的檢討。① 固定側(cè)型板與流道板之間的開模距離S1S1=點(diǎn)澆口套長度 澆口套長度 10～20② 流道板與固定側(cè)座板之間的開模距離S2S2=拉料勾勾頭長度 3mm安全距離③ 止動(dòng)螺栓長度決定L=固定側(cè)型板厚 S1④ 止動(dòng)螺栓頭部長度決定⑤ 支撐導(dǎo)柱長度決定L=固定側(cè)型板厚 S1 流道板厚 S2 固定側(cè)座板厚⑥ 拉料勾長度決定⑦ 流道頂出裝置決定⑧ 澆口套周邊機(jī)構(gòu)決定⑨ 要做到使成形品頂出后自然落下的模具布局6． 澆口套采用PUNCH市販品7． 開模次序的確定，并采用相應(yīng)機(jī)構(gòu)來確保這種開模次序的實(shí)現(xiàn).8． 流道從流道板順利脫出的方法：采用RUNNER EJECTING SET(MISUMI)9．支撐柱配置的檢討在注射時(shí)，注射機(jī)會在可動(dòng)側(cè)型板的底部產(chǎn)生一個(gè)瞬間的注射壓力，引起型板變形.為防止此種現(xiàn)象發(fā)生，可在模架中設(shè)置支撐柱，以不妨礙頂桿和力征安排在每個(gè)型腔附近為原則.10． 冷卻水孔的決定為了恒定模具溫度，必須開設(shè)冷卻水孔，通以冷卻用水。冷卻水孔的大小與冷卻效率關(guān)系不大，中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可，接口處采用PT1/8的管螺紋。此方法效率太低，無法直接在圖紙上繪制模板大小，并表示為組映射。冷卻水孔的位置與數(shù)量與冷卻效果有密切關(guān)系，在確定時(shí)，應(yīng)盡可能地靠近型腔和盡可能地多，但不要發(fā)生干涉。

壓料螺栓與彈簧單元(1).壓料螺栓單元：壓料板螺栓種類有：(A).外螺絲型，(B).套筒型，(C).內(nèi)螺絲型。為保持壓料板于**位置平行狀態(tài)，壓料螺栓停止方法(肩部接觸部位)：(A).模座凹穴承受面，(B).沖頭固定板頂面，(C).沖頭背板頂面。(2).壓料彈簧單元：可動(dòng)式壓料板壓料彈簧單元可大致分為：(A).單獨(dú)使用型，(B).與壓料螺栓并用型選擇壓料彈簧單元時(shí)好考慮下列要點(diǎn)再決定：(A).確保彈簧自由長度及必要的壓縮量 (壓縮量大彈簧宜置于壓料板凹穴)。(B).初期的彈簧壓縮量 (預(yù)壓縮量) 或荷重調(diào)整有無必要。(C).考量模具組立或維護(hù)保養(yǎng)容易性。(D).考量與沖頭或壓料螺栓長度關(guān)系。在投入生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，要比在生產(chǎn)中或完成后才發(fā)現(xiàn)要節(jié)省大量的金錢與精力。(E).考量安全性 (防止彈簧斷裂時(shí)飛出)。

7． 升料與頂料單元(1).升料銷單元：其主要作用是進(jìn)行連續(xù)沖壓加工時(shí)將料條升至母模上 (位置高度稱為送料高度，并達(dá)到順利送料目的，其形式有：(A).升料銷型 (圓形，純粹升料用)，是*普通的升料銷單元。(B).升料銷型 (圓形，設(shè)有導(dǎo)料銷用孔)，升料銷設(shè)有導(dǎo)料銷用孔可防止材料承受導(dǎo)引銷變形及使導(dǎo)引銷確實(shí)發(fā)生作用。(C).升料及導(dǎo)料銷型，兼具導(dǎo)料功能，連續(xù)模具導(dǎo)料*常使用此形式升料銷型。(D).升料銷型 (方形) 如有需求設(shè)有空氣吹孔。(E).升料及導(dǎo)料銷型 (方形)。(2).頂料單元：自動(dòng)沖壓加工時(shí)必須防止沖切制品或沖屑跳于母模表面以避免模具損壞及不良沖壓件產(chǎn)生。共通部分可加以標(biāo)準(zhǔn)化或規(guī)格化，依制品而變動(dòng)的部分是難以規(guī)格化。(3).頂出單元：頂出單元主要作用是每次沖壓加工時(shí)將制品或廢料自母模內(nèi)頂出。頂出單元裝設(shè)場所有二：(A).逆配置型模具時(shí)裝設(shè)于上模部份，(B).順配置型模具時(shí)裝設(shè)于下模部份。8． 固定銷單元固定銷單元形狀及其尺寸依標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格需要而設(shè)計(jì)，