陽(yáng)極體系—在陽(yáng)極體系中，待涂裝工件作為陽(yáng)極，帶有正電荷，吸引帶有負(fù)電荷的涂料顆粒。在陽(yáng)極電泳的操作過(guò)程中，有少量的金屬離子溶解下來(lái)，進(jìn)入涂層，會(huì)對(duì)以后的性能及操作造成一系列的影響。陽(yáng)極涂裝的主要用途為室內(nèi)使用及中等要求的戶外使用環(huán)境。陽(yáng)極電泳具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，并可提供出色的顏色和光澤控制。

陰極體系—在陰極電泳體系中，待涂裝工件帶有負(fù)電荷，作為陰極，吸引溶液中帶有正電荷的涂料顆粒。在原來(lái)的陽(yáng)極體系中，調(diào)轉(zhuǎn)極性而形成陰極體系，極大地降低了進(jìn)入涂層及溶液中的金屬離子，提高了陰極涂裝的產(chǎn)品性能。因此，陰極電泳體系具有很高的操作性及的抗腐蝕能力，適合戶外耐久用途。

電泳加工：電泳漆膜粗糙的原因

　　1、顏料與堿的比例太高。

　　2、進(jìn)入電泳槽的涂膜工件和衣架不干凈。

　　3、由于過(guò)濾不良，電泳池雜質(zhì)離子過(guò)多，電導(dǎo)率高。

　　4、浴中助溶劑含量低。

　　電泳漆膜粗糙度的防治方法如下：

　　1、與供應(yīng)商協(xié)商提供低色素涂層，以調(diào)整槽液。

　　2、加強(qiáng)預(yù)處理液的過(guò)濾，降低磷化液殘?jiān)?，?yán)格控制磷化后沖洗的水質(zhì)，以及工件表面漂浮的磷化殘?jiān)?，定期清理掛輪等松散污物?

　　3、加強(qiáng)電泳槽的過(guò)濾。定期清洗和更換過(guò)濾裝置，嚴(yán)格控制槽液的酸堿值和引入堿性物質(zhì)，防止樹(shù)脂沉淀。

　　4、定期檢測(cè)槽液溶劑的含量，若偏低應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加溶劑。以確保槽液的穩(wěn)定。

　　4、電泳槽底更新期為6個(gè)月以內(nèi)，所以對(duì)小批量生產(chǎn)場(chǎng)合不宜采用電泳涂裝。電泳廠家又名—— 電著（著），泳漆，電沉積。

　　創(chuàng)始于二十世紀(jì)六十年代，由福特汽車公司先應(yīng)用于汽車底漆。陰極電泳根據(jù)被涂物的極性和電泳涂料的種類，

　　電泳涂裝法可分為兩種,陰極電泳涂裝法被涂物為陰極，所采用的電泳涂料是陽(yáng)離子型（帶正電荷)。

五金電泳加工噴涂涂裝廠家

電泳涂裝工藝流程

1) 前處理

2) 電泳槽及其輔助措施

3) 后水洗

4) 烘箱

 電泳涂裝的示意圖如下。工件首先需要清洗干凈，并經(jīng)過(guò)磷化前處理，經(jīng)過(guò)水洗浸入電泳槽中，在工件與“相反電極”之間接通直流電。樹(shù)脂受工件所帶電荷吸引，并在工件表面沉積。將工件從槽中取出，經(jīng)過(guò)適當(dāng)水洗，進(jìn)入烘箱或烘道中烘干固化。

電泳涂裝在很多工業(yè)場(chǎng)合都有廣泛的應(yīng)用，而每一種應(yīng)用各自都有不同的具體要求，使得電泳材料本身開(kāi)發(fā)出多種配方體系，以滿足各種不同的要求。