不銹鋼電解拋光加工拋光不出鏡面效果的原因有很多：

　　1. 硫酸和磷酸的配比

　　2. 電解拋光時的溫度

　　3. 電解拋光時間

　　4. 拋光工件材質

　　5. 電解質

　　6. 電解拋光時的電壓

　　7. 電流

　　8. 工件擺放位置等等很多因素。

不銹鋼電解拋光加工不受工件尺寸和形狀的限制,對于不易進行機械拋光的產品可使用電解拋光,例如彎頭、容器內壁、細長管以及其它形狀復雜件等,且大大低于機械拋光的勞動強度。

   電解拋光實際上是利用電化學陽極溶解的原理對金屬表面進行拋光的一種方法。

    1.電流小、大間隙。

     2.簡單方便快捷。

     3.牢固的氧化膜能起到保護的作用。

     4.沒有加工硬化和殘余印跡。

目前國內電解拋光加工的應用主要集中在航空、航天、等工業(yè)，在民用企業(yè)中主要用于汽車、拖拉機、摩托車部分零件的鍛模制造；國外，英、美兩國的電解拋光加工主要用于軍事工業(yè)，俄羅斯、德國、意大利、日本除了外，民用企業(yè)中有較多應用領域。

　電解拋光相對于傳統(tǒng)拋光有著很大的優(yōu)勢，成本低，占地小，可拋光復雜工件，有著比傳統(tǒng)拋光無法比擬的優(yōu)勢。

我們經(jīng)常使用不銹鋼筷子、不銹鋼勺、不銹鋼鍋等都是使用的電解拋光技術。

　為什么不銹鋼電解拋光技術是現(xiàn)在的拋光技術呢?原因是電解拋光的效果好，拋光出來的工件內外色澤一致，即使是狹長的管道等比較難以拋光的工件也可以拋光，管道的內壁也能夠實現(xiàn)全部拋光，達到了外部一致的光澤感。

基于電解過程中的陽極溶解原理并借助于成型的陰極，將工件按一定形狀和尺寸加工成型的一種工藝方法，稱為電解拋光加工。

其加工系統(tǒng)為了能實現(xiàn)尺寸、形狀加工，還必須具備下列特定工藝條件。

工件上與工具陰極凸起部位的對應處比其他部位溶解更快。隨著工具陰極不斷緩慢地向工件進給，工件不斷地按工具端部的型面溶解，電解產物不斷被高速流動的電解液帶走， 較終工具的形成狀就“”在工件上。