AOI設(shè)備檢測技術(shù)發(fā)展以前，基本上都是員工目檢，既然要想知道，是aoi設(shè)備檢測好，還是目檢好，當(dāng)然有比較了解一下，問題的源頭。在大批量，品質(zhì)的生產(chǎn)要求下，aoi技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，AOI出現(xiàn)的目的就是解決企業(yè)品質(zhì)保障的問題。當(dāng)然，現(xiàn)在還有一大部分的企業(yè)，規(guī)模小，生產(chǎn)量不大，也是事實。其實，AOI設(shè)備檢測和目檢都有著各自的特點：

AOI設(shè)備目檢優(yōu)點：方便,動作簡單，有一定基礎(chǔ)的smt操作員，都可以勝任；

靈活度高，設(shè)備再好，再人工只能，也不如人，具有的靈活判斷的能力；

初期成本少，初期僅僅投入人工成本，沒有大額費(fèi)用支出；

導(dǎo)入容易，通過傳幫帶，及工序作業(yè)指導(dǎo)等手段，上午學(xué)習(xí)，下午就可以正常檢查，產(chǎn)品質(zhì)量問題。

通過使用AOI作為減少缺陷的工具,在裝配工 藝過程的早期查找和消除錯誤,以實現(xiàn)良好的過程控制。早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將不良品送到后工序的裝配階段,AOI將減少修理成本將避免報廢不可修理的電路板。

1）高速檢測系統(tǒng)，不受PCB貼 裝密度影響；2）快速便捷的編程系統(tǒng)，圖形化界面，所見即所得，運(yùn)用貼裝數(shù)據(jù)自動進(jìn)行檢測程序編制；3）針對不同的檢測項目，結(jié)合光學(xué)成像處理技術(shù)，分別 有不同的檢測方法（檢測算法）；

按照檢測技術(shù)劃分，通常有立體視覺檢測技術(shù)、斑點檢測技術(shù)、尺寸測量技術(shù)、OCR技術(shù)等。機(jī)器視覺檢測對于消除瑕疵，模糊，碎屑或凹陷等產(chǎn)品缺陷，以確保產(chǎn)品的功能和性能至關(guān)重要。因此已經(jīng)被廣泛用于各大行業(yè)的產(chǎn)品缺陷檢測、尺寸檢測中。如利用視覺系統(tǒng)能進(jìn)行產(chǎn)品多種項目的檢測，用視覺系統(tǒng)檢測電子部件的缺陷或偏移的針腳，用視覺系統(tǒng)測量注射qi部件形狀或區(qū)分顏色來進(jìn)行檢查錯誤裝配等。

基于AOI自動光學(xué)檢測儀圖像處理技術(shù)之視覺檢測技術(shù)，對產(chǎn)品整體進(jìn)行自動檢測，對于控制產(chǎn)品品質(zhì)保障產(chǎn)品質(zhì)量有著非常重要的作用，可以防止不合格產(chǎn)品的外流，從而提高企業(yè)的核心競爭力。企業(yè)獲得的不僅僅是社會效益，其AOI自動光學(xué)檢測儀設(shè)備已經(jīng)為企業(yè)帶來了實質(zhì)性的經(jīng)濟(jì)效益。視覺機(jī)器人自動化技術(shù)手段，確保產(chǎn)品加工的效率、及高質(zhì)量，減少人為因素對生產(chǎn)過程的干預(yù),進(jìn)而改善工作環(huán)境和加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，提升能效。