活性炭吸附解吸催化燃燒有效地結(jié)合以上兩者的優(yōu)點(diǎn)。 即，先進(jìn)行活性炭吸附濃縮，活性炭的吸附達(dá)到飽和時(shí)，通過(guò)電加熱啟動(dòng)催化劑燃燒設(shè)備，用熱風(fēng)局部加熱活性炭吸附床，將催化劑燃燒反應(yīng)床加熱至~ 250 ℃，活性炭過(guò)濾床部分做到 60 ～ 110 ℃時(shí)，從吸咐床氣體吸附出去的濃度較高的有機(jī)廢氣就能夠 在催化反應(yīng)速度床中開(kāi)展氧化還原反應(yīng)。反映后的高溫汽體經(jīng)熱交換器的傳熱，傳熱后的汽體一部分回用送進(jìn)活性炭過(guò)濾床開(kāi)展脫附，其他部分排放到大氣中。 解吸的廢氣在換熱器換熱后，溫度迅速上升。 由此，能夠使催化劑燃燒裝置以及裝卸成為小功率或者無(wú)功率運(yùn)轉(zhuǎn)。


催化反應(yīng)爐發(fā)生難題及預(yù)防措施在解決濃度較高的VOCs時(shí)，因?yàn)闋t內(nèi)帶有很多co2，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度值超過(guò)有機(jī)廢氣雙組分中絕大多數(shù)工業(yè)廢氣的極，就會(huì)有發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。因而，要時(shí)刻檢測(cè)爐內(nèi)VOCs 濃度值，在進(jìn)到催化反應(yīng)爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將濃度較高的有機(jī)廢氣稀釋液到極限下。另外在催化反應(yīng)爐上提升工作壓力自動(dòng)排氣閥，在工作壓力過(guò)高時(shí)全自動(dòng)開(kāi)啟閘閥開(kāi)展緩解壓力排氣管，防止?fàn)t內(nèi)溫度工作壓力過(guò)高造成發(fā)生。

催化燃燒設(shè)備時(shí)的“燃?xì)?空氣比值”范疇通常在4%～12%中間；在必須的點(diǎn)燃標(biāo)準(zhǔn)之中，燃/空之比6%時(shí)，燃?xì)饩湍芙⒉诲e(cuò)的催化燃燒裝置實(shí)際效果，點(diǎn)燃系統(tǒng)軟件就能夠獲得較大的熱效，一起又能獲得不錯(cuò)的排污實(shí)際效果。

     系統(tǒng)氣空氣比的調(diào)節(jié)通過(guò)零壓閥實(shí)現(xiàn)。當(dāng)風(fēng)扇的風(fēng)量改變時(shí)，燃料/空氣比也可以改變以滿足催化燃燒器燃燒的要求。在啟動(dòng)時(shí)要是調(diào)整輸出軟啟動(dòng)器的頻率就能超過(guò)打火時(shí)規(guī)定的從有焰點(diǎn)燃到催化燃燒裝置的燃/空比的轉(zhuǎn)變。

     在啟動(dòng)時(shí)要是調(diào)整輸出軟啟動(dòng)器的頻率就能超過(guò)打火時(shí)規(guī)定的從有焰點(diǎn)燃到催化燃燒裝置的燃/空比的轉(zhuǎn)變。當(dāng)風(fēng)量增加，燃燒溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，可編程控制器控制變頻器降低輸出頻率，減少風(fēng)量，穩(wěn)定燃燒器溫度。如果變頻器的輸出頻率低于設(shè)定值(風(fēng)扇輸出頻率設(shè)定為5Hz)，而出排風(fēng)量仍高過(guò)預(yù)設(shè)值時(shí)，plc剛開(kāi)始記時(shí)，若在必須時(shí)間內(nèi)，減少到預(yù)設(shè)值，plc舍棄記時(shí)，再次交流電機(jī)調(diào)速運(yùn)作；若在必須時(shí)間內(nèi)溫度仍高過(guò)設(shè)置，plc將再次調(diào)整，直到達(dá)到設(shè)定值。可編程控制器控制變頻器在PID操作后的頻率輸出；如果溫度不夠，頻率會(huì)上升，延遲會(huì)持續(xù)一段時(shí)間。