在日常加工過程中，因為每替換一次裝夾，工件的精度都會改動，所以一般在安排生產(chǎn)工藝時工程師們都盡量讓同一個工件在同一臺機床上加工，不得不安排精加工機床進行工件的粗加工，形成一種隱形的浪費。

將具有規(guī)范夾具接口的零點定位系統(tǒng)，準確設備到機床的作業(yè)臺上，定位系統(tǒng)中的每個定l位器的方位相對機床來說都是確認的，在設備夾具、工件，或許編寫加工程序進行數(shù)控加工時可以將任何一個定l位器作為基準，這便是所謂的'零點'.

通過零點定位系統(tǒng)可以整合整條生產(chǎn)線的機床，確保作業(yè)臺外工件裝夾后的方位精度聯(lián)絡無缺地轉(zhuǎn)移到機床作業(yè)臺上，有用轉(zhuǎn)移機床切削加工中裝夾時刻，大地發(fā)揮每臺機床的潛能。工程師們可以放心腸將粗加工任務安排到粗加工機床，而讓精加工機床只進行高精加工，然后防止浪費。

二、零點定位體系的制造計劃

1、 柔性加工線

柔性制造技能是指依托高度柔性計算機數(shù)控機床為主的制造設備來實現(xiàn)多種類、批量化的出產(chǎn)方式。柔性制造技能的提出已經(jīng)有40多年了，其內(nèi)涵越來越豐富，運用范圍已從原來的多種類、小批量出產(chǎn)領域開展到有束縛的種類、可大批量出產(chǎn)的領域。柔性制造技能的概念也已不再是單純的制造技能，而在更廣泛意義上是先進出產(chǎn)制造體系模式的技能組成環(huán)節(jié)。

零點定位系統(tǒng)的概念與作用

零點定位體系這一名詞關于大部分人來說是個很生疏的概念，但是在工業(yè)制造中零點定位體系卻起到很重要的效果，那么零點定位體系是什么呢？它有著什么效果呢？下面這篇文章就來為我們簡略的介紹一下

一、零點定位體系的概念

1、零點定位體系，是一個共同的定位和鎖緊設備，能保持工件從一個工位到另一個工位，一個工序到另一個工序，或一臺機床到另一臺機床，零點一直保持不變。

這樣能夠節(jié)約從頭找正零點的輔佐時刻，保證作業(yè)的連續(xù)性，進步作業(yè)效率。

2、在機械制造、丈量、機床、機器人自動出產(chǎn)線領域中，基準是應用十分廣泛的一個概念。

機械產(chǎn)品從設計時零件尺度的標注，制造時工件的定位，校驗時尺度的丈量，安裝時零部件的安裝方位確認，以及機器作業(yè)時零件方位的確認，都要用到基準的概念。