礦物絕緣電纜可以制作預(yù)分支電纜嗎

隨著礦物質(zhì)絕緣防火電纜逐漸被市場認(rèn)可，各種高0級場所或者安全等級較高的關(guān)鍵位置都被要求使用礦物質(zhì)絕緣防火電纜。隨之而來的在敷設(shè)中遇到的各種問題也多了起來?？蛻舴答伓嗟膯栴}是問礦物質(zhì)絕緣防火電纜是否可以制作預(yù)分支電纜，是肯定的。礦物質(zhì)絕緣防火電纜可以制作預(yù)分支電纜，但是大部分廠家是不可以制作的，因為這種電纜對廠家的設(shè)備和技術(shù)的要求較高，河南國網(wǎng)電纜集團有限公司，斥巨資購入專業(yè)的礦物絕緣防火電纜生產(chǎn)設(shè)備，及配套的先進技術(shù)，目前可以生產(chǎn)國內(nèi)所有型號的礦物質(zhì)絕緣防火電纜，和相應(yīng)的預(yù)分支電纜。

電纜的選擇主要有電纜型號選擇和電纜截面選擇

電纜外面的一層或幾層金屬或非金屬材料的覆蓋層。保護層用于保護絕緣層在運輸、敷設(shè)及使用過程中， 不受外力的損傷和水分的侵入。

（1）紙絕緣電纜保護層。紙絕緣電纜保護層分為內(nèi)護層和外護層兩部分。內(nèi)護層直接擠包在絕緣層上，除保護絕緣不受潮濕外，還有防止絕緣油外流的作用，并具有一定的機械強度。內(nèi)護層有鉛包、鋁包和聚氯0乙烯包三種。外護層是保護內(nèi)護層的，以增加電纜承受機械外力和防腐蝕能力。外護層包括內(nèi)襯墊層、金屬鎧裝層和外被層。內(nèi)襯墊層保護金屬護套不被金屬鎧裝層損壞，可附加防腐措施；金屬鎧裝層可承受機械外力；外被層可保護鎧裝金屬不受外界腐蝕。

（2）塑料電纜保護層。通常在塑料絕緣外采用聚氯乙0烯護套。

（3）橡皮電纜的保護層。橡皮電纜的保護層分內(nèi)護層和外護層。內(nèi)護層有聚氯乙0烯護套、氯丁橡皮護套（非燃性橡皮）和鉛包三種；外護層分為鋼帶鎧裝、橡皮護套和塑料護套三種。

電纜選擇

電纜的選擇主要有電纜型號選擇和電纜截面選擇。

型號選擇

電力電纜型號選擇，應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件、敷設(shè)方式、用電設(shè)備的特殊要求等因素來確定，一般按下列原則考慮：

（1）在一般環(huán)境和場所宜采用鋁芯電纜，但在振動激烈和特殊建筑物以及有特殊要求的場所，應(yīng)采用銅芯電纜。

（2）埋地敷設(shè)的電纜，一般采用有外護層的鎧裝電纜。在無機械損傷可能的場所，也可采用塑料護套電纜和帶外護層的鉛（鋁）包電纜。

（3）在有化學(xué)腐蝕或雜散電流腐蝕土壤中，應(yīng)盡量不采用埋地敷設(shè)電纜。如果必須埋地敷設(shè)時應(yīng)采用防腐型電纜。

（4）敷設(shè)在管內(nèi)或排管內(nèi)的電纜，一般采用塑料護套電纜，也可采用裸鎧裝電纜。

（5）在電纜溝或電纜隧道內(nèi)敷設(shè)的電纜，不應(yīng)采用有或延燃的外護層。一般采用裸鎧裝電纜、塑料護套電纜和裸鉛（鋁）包電纜。

（6）當(dāng)電纜敷設(shè)在較大高差的場所時，宜采用塑料絕緣電纜、不滴流電纜和干絕緣電纜。

截面選擇 電纜的截面積應(yīng)根據(jù)下面四個條件選擇：①按發(fā)熱條件選擇；②按允許電壓損失選擇；③按機械強度條件選擇；④按與線路保護（裝置）設(shè)備配合選擇。

電纜擠塑生產(chǎn)工藝大全

一、 擠塑機工作原理

利用特定形狀的螺桿，在加熱的機筒中旋轉(zhuǎn)，將由料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料均勻地塑化（即熔融），通過機頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成連續(xù)性的所需要的各種形狀的材料。 擠出過程中塑料經(jīng)過的三個階段：

（1） 塑化階段：又稱壓縮階段。在機筒內(nèi)完成。經(jīng)過螺桿的旋轉(zhuǎn)，使塑料由固體的顆粒狀變?yōu)榭伤苄缘恼沉黧w。

（2） 成型階段：在機頭內(nèi)進行。由螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力的作用，把粘流體推向機頭，經(jīng)過機頭內(nèi)的模具，使粘流體成型為所需要的各種尺寸及形狀的擠包材料。機頭的模具起成型作用，而不是起定型作用。

（3） 定型階段：在冷卻水槽中進行。塑料經(jīng)過冷卻后，將塑性狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。

2. 擠出過程中塑料的流動狀態(tài)：

（1） 正流——沿螺旋線向前流動。正流由螺桿旋轉(zhuǎn)的推擠力產(chǎn)生，正流影響擠出量。

（2） 逆流——與正流相反。它是機頭、模具、過濾網(wǎng)的反作用力產(chǎn)生的。

（3） 橫流——即環(huán)流。沿軸向向前流動，方向與螺紋垂直。也是由螺桿旋轉(zhuǎn)的推擠力產(chǎn)生。塑料之所以能在螺桿中混合、塑化成熔融狀態(tài)，是和環(huán)流的作用分不開的。

（4） 漏流——它也是由機頭、模具、過濾網(wǎng)的阻力產(chǎn)生的。不在落槽中流動，而是在螺桿和機筒的間隙中流動。通常比正流和逆流小很多。漏流影響擠出量。

3. 擠塑機螺桿的壓縮比和長徑比

（1） 壓縮比——壓縮段開始處的一個螺槽和終止處的一個螺槽容積之比。

（2） 長徑比——螺桿有效工作長度和螺桿直徑之比。

（3） 壓縮比和長徑比的大小對擠塑質(zhì)量的影響

螺桿是擠塑機的重要組成部分，它的形狀、直徑的大小和長短對塑化的好壞起著決定性的作用。

螺桿較長——料在螺桿中受熱時間長——塑化均勻——擠出量大——塑化效果好。

長徑比一般為：15∶1～20∶1，近來有向大的方向發(fā)展可達(dá)20∶1～25∶1。

聚乙烯和聚氯乙0烯塑料的壓縮比為1∶2～1∶3。

4. 擠塑機螺桿的維護保養(yǎng)

⑴ 不允許螺桿空轉(zhuǎn)。

⑵ 清理螺桿時，要墊平墊穩(wěn)，不要滾動或轉(zhuǎn)動，防止損傷螺桿。

⑶ 嚴(yán)禁將金屬物品投入機筒內(nèi)，以免損傷螺桿。

⑷ 溫度過低時嚴(yán)禁啟動螺桿。

⑸ 使用螺桿冷卻水時，要做到停機必須停水。

⑹ 定期清理螺桿。

5. 擠塑機的操作要點

⑴ 開機前操作者應(yīng)檢查設(shè)備個部位的潤滑、傳動、電氣控制等情況，發(fā)現(xiàn)問題立即找有關(guān)人員解決。

⑵ 按產(chǎn)品要求選配模具，并把模芯和模套間的距離調(diào)好，防止塑料層厚度偏差太大。

⑶ 提前2～3小時啟動加溫系統(tǒng)，按工藝規(guī)定調(diào)好各段溫度，防止溫度控制過高或過低。

⑷ 生產(chǎn)前要按工藝規(guī)定檢查半成品的質(zhì)量，確認(rèn)合格后方可投產(chǎn)。

⑸ 按產(chǎn)品長度準(zhǔn)備好合適的收線盤，排線要緊實整齊。

⑹ 準(zhǔn)備和牽引繩，并試車觀察螺桿的轉(zhuǎn)動、牽引轉(zhuǎn)速、放線和收線的轉(zhuǎn)動、加溫控制系統(tǒng)、各電氣開關(guān)、上下水流通等情況，確認(rèn)無問題后開車生產(chǎn)。

⑺ 開車

① 將合格的塑料加入料斗，打開插板，啟動螺桿。操作者應(yīng)注意進料情況，觀察電壓、電流表指示。此時，操作者不許離開崗位，防止發(fā)生問題。

② 塑料從摸口擠出后，要觀察塑料的塑化情況，待塑化將要好時，開始校正模具，把塑料厚度調(diào)勻，防止厚度偏差太大。

③ 按工藝規(guī)定取樣檢查厚度和表面質(zhì)量，如：氣孔、疙瘩、塑化狀態(tài)等。

④ 一切正常并能滿足工藝要求后，立即組織人員開車，開車時要分工操作、密切配合。

⑤ 穿頭引線，啟動牽引，按工藝規(guī)定的厚度，控制好螺桿與牽引的速度，電纜通過牽引后，在帶排線架的線盤上整齊排好。

⑥ 在正常開車生產(chǎn)過程中，要注意以下幾點：

i. 產(chǎn)品的質(zhì)量。

ii. 設(shè)備各部位機械運轉(zhuǎn)情況。

iii. 加溫系統(tǒng)的控制情況。

iv. 螺桿和牽引的速度變化情況。

v. 做到三勤：勤測外徑（厚度）；勤檢查質(zhì)量；勤觀察設(shè)備。

⑻ 記好標(biāo)簽、跟蹤卡、記錄表等記錄。

⑼ 停車：首先切斷牽引電源，然后停主機。要及時地拆除模芯和模套，把機頭與機身的接觸螺栓扭開，關(guān)閉料斗插板，頂出機頭，跑凈機筒內(nèi)的塑料，組織人員清理機頭和模具。

① 遇到下列情況時應(yīng)停車：

i. 生產(chǎn)任務(wù)完成后要及時停車清理機頭。

ii. 溫度控制超高時，會造成塑料焦燒，要停車清理機頭和螺桿。

iii. 停車1小時以上需清理機頭。

iv. 有其它原因停車，如停電、停水、等線、缺盤、發(fā)生設(shè)備或人身事故等，需要停車清理機頭。

② 機頭和螺桿清理要干凈，清理完以后要及時裝好。

③ 記號交接班記錄，并給下一班做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，如模具、盤具、半成品等。

④ 按崗位責(zé)任要求，清潔機臺衛(wèi)生。

⑤ 停車后，要檢查電源、水源、設(shè)備各部分，確認(rèn)無問題以后，關(guān)掉電源和水源再離開機臺。

二、 擠塑模具類型及工藝特性

電線電纜生產(chǎn)中使用的模具（包括模芯和模套）主要形式有三種：擠壓式、擠管式、半擠壓式（或半擠管式）。

1. 擠壓式模具：是靠壓力實現(xiàn)產(chǎn)品成型的，所以擠壓式成型的產(chǎn)品密實。模芯與模套配合角度差決定后壓力的大小，影響膠層質(zhì)量和擠出量；模芯與模套的尺寸決定擠出產(chǎn)品的幾何形狀和表面質(zhì)量。

擠壓式模具選配尺寸要求很嚴(yán)，成本高、擠出量低，所以除要求絕緣結(jié)構(gòu)密實和擠出拉伸比小的以外，大都采用擠管式代替擠壓式。

2. 擠管式模具：在膠料包覆于線芯之前，由于模具的作用形成管狀，然后經(jīng)拉伸后包覆于線芯表面。擠管式模具比擠壓式模具具有以下優(yōu)點：

（1） 可充分利用塑料的可拉伸特性，擠出厚度遠(yuǎn)大于所需厚度，所以出線速度可依拉伸比的不同而有所提高。

（2） 包覆厚度的均勻性只與模套的同心度有關(guān)，不會因線芯形狀的改變或彎曲變形而致包覆偏芯。

（3） 塑料經(jīng)拉伸而取向，從而提高了機械強度、結(jié)晶度及耐龜裂性。

（4） 模具與線芯間隙較大，可減少模具磨損和劃傷線芯。

（5） 模具通用性較大。

擠管式產(chǎn)品與擠壓式相比的不足是：擠塑密度小，膠層與線芯結(jié)合緊密性差。增加拉伸比可提高密度，抽空擠出可提高膠層與線芯結(jié)合的緊密程度。

3. 半擠管式模具：通常用于大規(guī)格絕緣擠包和內(nèi)護套或外護套的擠包。