內齒輪加工需要進行哪些熱處理？

調質處理

   調質處理常用于含碳量0.3%～0.5%的碳素鋼或合金鋼制造的齒輪。調質處理可細化晶粒，并獲得均勻的具有一定彌散度的和具有優(yōu)良綜合機械性能的細密球狀珠光體類組織-回火索氏體。一般經(jīng)調質處理后，輪齒硬度可達HB220～285，對尺寸較小的齒輪，其硬度可再高些。調質齒輪的綜合性能比正火齒輪要高，其屈服極限和沖擊韌性比正火處理的可高出40%左右，強度極限與斷面收縮率也高出5%～6%（對于碳鋼）。調質齒輪在運行中易跑合、齒根強度裕量大、抗沖擊能力強，在重型齒輪傳動中占有相當大的比重。為提高軟齒面齒輪的抗膠合能力及考慮到小齒輪工作比大齒輪繁重，常用調質的小齒輪與正火或調質的大齒輪相配，其硬度差常在HB20～50。

滾齒機漏油的原因以及處理方法

滾齒機一般來說，要注意油量的控制。實際上，它是先將其順時針鎖定，然后再旋轉使其松開1/4。滾齒機顯示出漏油問題，這可能是由于導軌平面磨床的耐磨板上的油槽未完全打開造成的。更常見的是，開口太淺或不到位。此時，油不會消失。從側面溢出，實際上，這一次應該從頭開始。實際上，在這種情況下，您會發(fā)現(xiàn)滾齒機的油孔被堵塞，并且當機油滑出導軌時，滾齒機的油孔將被堵塞，因為油太粘或太臟。實際上，這時我們實際上需要更改機油類型。也許我們應該注意整理油路。在這種情況下，我們的機床可以執(zhí)行正常工作。

數(shù)控滾齒機的調節(jié)流程：手動式軸向進給，當端銑刀觸碰到產(chǎn)品工件的直徑時（容許把握住0.1以便捷觀查），這時的位置是合理進給位置的起始點，并在這個基礎上開展初次刀具半徑補償 依照下列公式計算開展：當α=（17.5o?22.5o）時，進給量為：L = Mn×2，在進行一個加工行程安排后，測量齒厚（常態(tài)化）， 需要的誤差ΔSn×1.5為加工進給量，直至加工出達標的齒厚已經(jīng)的數(shù)控刀片總數(shù)，隨后數(shù)控刀片位置為后加工位置。 鏈輪鏈條的進給量是以齒深剛開始的1mm減掉恰好立即激光切割的1mm。 當能夠測試加工位置的輪齒時，將在測試后測試進給，直至明確后規(guī)格。