鑄石板的產(chǎn)品特點

山東新疆化工有限公司使用的玄武巖材料，原料成分和鑄石的化學(xué)成分非常接近，無需添加任何輔料。單一玄武巖原料確保巖漿的化學(xué)成分穩(wěn)定均勻，熔融后添加輔助材料和巖漿成分不會造成質(zhì)量問題。經(jīng)過一段時間的使用后，各種性能反而會提高，在灰渣管路和尾礦管路上應(yīng)用，它的優(yōu)勢非常明顯，玄武巖鑄石板的鋪砌采用座漿法施工，鋪設(shè)10～15㎜厚的膠泥，然后將選好的鑄石板距離前排2㎝，在放線的防滲層表面化預(yù)設(shè)置上放下，再用鐵錘輕輕敲擊振動就位。玄武巖含有約14％的FeO和Fe2O3，大大提高了鑄石的結(jié)晶速度，縮短了30-35分鐘的配料過程，進一步保證了鑄石的晶體質(zhì)量。

鑄石具有以下特點：

1.鑄石板大大減少了鑄石板表面的玻璃相，使鑄石板基本上完全結(jié)晶，達到了耐磨效果，鑄石晶體之間的結(jié)合效果。鋼板強化，機械強度增加。

2，通過工藝流程和生產(chǎn)參數(shù)的修改，我公司開發(fā)的超薄鑄石板坯可達12mm。

3.解決了傳統(tǒng)工藝中發(fā)生翹曲的問題，超薄鑄坯的平整度≤0.5mm。在使用過程中，介質(zhì)可以更順暢地流動，減少阻力。

4.由于原材料的優(yōu)勢和技術(shù)改造，超薄鑄石板大大減少了通風(fēng)口數(shù)量，每平方厘米的通風(fēng)口數(shù)量≤1。

5.由于超薄鑄造板坯的完全結(jié)晶和少量的孔隙，板材的耐磨性大大提高，耐磨性達到0.06-0.07g/cm2。

6.摩擦系數(shù)低，超薄鑄石板更光滑，更平滑，不會懸掛。

煤倉微晶鑄石板供應(yīng)商耐磨材料選擇指引

碳化硅：高溫耐磨且防腐， 耐沖擊較差，適合比較溫和的物料輸送。當(dāng)特別復(fù)雜的設(shè)備襯里， 不能使用成型的耐磨材料時， 可以選用耐磨混合料；當(dāng)部分損壞、臨時修補時，也可以用耐磨混合料解決燃眉之急。-----耐磨料有很多種：可以選用鑄石耐磨防腐料改善煙囪和煙道內(nèi)壁，物美價廉；或用環(huán)氧樹脂涂料涂層后，貼上玻璃布，或撒上石英砂，使其表面粗糙。陶瓷混合料用來修補；等等。當(dāng)設(shè)備或者管路運行狀況比較復(fù)雜時，我們可以同時選用幾種不同的耐磨材料用在一臺設(shè)備或者同一條管路上。 比如沖擊點的地方采用耐沖擊好的耐磨鋼，而沒有沖擊的地方采用耐磨性能好的材料--鑄石、陶瓷等。總之，要實事求是、因地制宜。適合自己的才好。

煤倉微晶鑄石板供應(yīng)商產(chǎn)品特點

鑄石板是由某些天然巖石（如輝綠巖、玄武巖等）或工業(yè)廢渣經(jīng)過配料、熔化、成型、結(jié)晶、退火而制成的一種新型工業(yè)材料。它具有一般金屬材料所達不到的耐磨、耐化學(xué)腐蝕性能，還具有較高的抗壓強度和良好的絕緣性能。但也存在著抗沖擊和熱穩(wěn)定性較差的弱點。鑄石施工除以混凝土搗固形式外，都是將鑄石制品（板、管、粉）襯砌或涂抹在殼體上。因此，合理地選擇殼體材料、結(jié)構(gòu)、防水層和外表處理等，對施工是有重要意義的。底層膠料噴刷間隔24小時以上，噴刷時應(yīng)均勻，不得漏涂、流掛等缺陷，配制好的樹脂膠料需在40分鐘內(nèi)用完。

煤倉微晶鑄石板供應(yīng)商不同艙體的具體施工注意事項

錐形或球狀表面需要襯里的設(shè)備，應(yīng)該用按照該設(shè)備的專用圖紙所制成的異型襯板；當(dāng)特別復(fù)雜的設(shè)備襯里，不能使用成型的耐磨材料時，可以選用耐磨混合料?；蛴眯拚^的普通型板進行鋪砌。玄武巖襯板應(yīng)在安裝襯里設(shè)備的廠房中準(zhǔn)備好(襯板的數(shù)量不少于三晝夜的需要量)，并除去其上的臟物(砂子等)。襯板的溫度不低于10℃。在襯砌時，把玄武巖襯板的一面及其所有各邊涂上一層均勻的耐酸膠泥，其厚度為5~7mm。然后將板放到需襯砌的地方，用手壓緊，并使其與相鄰的已裝好的板密接。砌縫中壓出的多余的耐酸膠泥用刮板除去。