立恒有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備之如何利用豬糞和雞糞

有機(jī)肥設(shè)備是一種以雞、豬類糞便為主要原料，添加一定量氮肥、磷肥、鉀肥、硫酸鎂、等物質(zhì)，以米糠、酵母、豆粕及糖類發(fā)酵一定時(shí)間作為生物菌，在硫酸的作用下，混合發(fā)酵制得生物化肥的設(shè)備。

豬糞處理通過(guò)無(wú)堵漿液泵將糞水抽送至主機(jī)，經(jīng)過(guò)擠壓螺旋絞龍將糞水推之主機(jī)前方，無(wú)聊的水分在邊壓帶濾的作用下擠出網(wǎng)篩，流出排水管，脫水機(jī)連續(xù)不斷地將糞水推至主機(jī)前方，前方主機(jī)壓力會(huì)不斷的增大，當(dāng)大到一定程度時(shí)，卸料口頂開(kāi)，擠出擠壓口，達(dá)到擠壓出料的目的，出來(lái)的干料含水量是在40％－60％。通過(guò)主機(jī)下方的配種塊，可根據(jù)用戶的需求調(diào)節(jié)工作效率。

為了提高豬糞脫水機(jī)固液分離的效率，就要求在貯料前修一個(gè)30立方米的沉積池，較為稀釋的糞水從高位上溢流出去，其池底就會(huì)相應(yīng)沉積得到較濃的物料，此后在進(jìn)行固液分離就可大大提高出料速度了。

整體設(shè)備安裝調(diào)試簡(jiǎn)單，安裝在一個(gè)15平方米的房間就可以正常使用，這種設(shè)備是另一種效果。

干豬糞中含有粗蛋白10％－－20％，粗脂肪1％－－3％，無(wú)氮浸出物20％－－30％，粗纖維15％－－30％，因此具有很高的養(yǎng)分。研究發(fā)現(xiàn)干豬糞經(jīng)過(guò)發(fā)酵可以成為的有機(jī)肥產(chǎn)品。能蓬松土壤，改善土地板結(jié)情況，螯合土地里的微量元素，提升土壤肥力等

雞糞有機(jī)肥設(shè)備，加工商品有機(jī)肥需要兩個(gè)步驟：前期發(fā)酵與處理部分和深加工造粒部分。生物有機(jī)肥設(shè)備配套需要發(fā)酵翻拋機(jī)、有機(jī)肥粉碎機(jī)、滾筒篩分機(jī)、臥式混合機(jī)、雞糞有機(jī)肥造粒機(jī)、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、冷卻機(jī)、篩分機(jī)、包膜機(jī)、包裝機(jī)、輸送機(jī)等設(shè)備。

立恒機(jī)械：如何利用有機(jī)肥生產(chǎn)線選擇除塵器

有機(jī)肥生產(chǎn)線的除塵器主要是集塵，以減少粉塵排放。在有機(jī)肥生產(chǎn)中，一般設(shè)置在有機(jī)肥生產(chǎn)線造粒后的干燥環(huán)節(jié)，除塵器是將工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵與煙氣分離的除塵設(shè)備。那么如何選擇除塵器呢?

1.了解粉塵的體積密度或堆積比重，即單位體積的粉塵量。它們之間的單位體積包括粉塵顆粒本身的體積、吸附在塵埃顆粒外部的塵埃顆粒的微孔、空氣體積和塵埃顆粒之間的空隙。

2.除塵器的性能以可處理的氣體量、通過(guò)除塵器的氣體的阻力損失和除塵效率來(lái)表示。同時(shí)，除塵器的價(jià)格、運(yùn)行維護(hù)成本、使用壽命和運(yùn)行管理難度也是考慮其性能的重要因素。

3.要了解粉塵的粒徑分布。粉塵的顆粒大小是其根部和底部的特征，由不同粒徑的顆粒組成。簡(jiǎn)單地用均勻的顆粒尺寸來(lái)表征這種集料是不可能的。

4.了解灰塵的粘性。粘性是塵?；驂m埃與物體外部分子之間相互吸引的特性。粘性對(duì)布袋除塵器的影響更為突出，因?yàn)槌龎m能力和過(guò)濾阻力在很大程度上取決于過(guò)濾介質(zhì)中的除塵能力。

5.了解含塵氣體的化學(xué)和物理性質(zhì)，如含水量、溫度、化學(xué)成分和性質(zhì)。這些參數(shù)的確定直接關(guān)系到除塵的附加處理和過(guò)濾風(fēng)速的選擇。如果一些塵土飛揚(yáng)的氣體富含氯化物和其他化學(xué)成分，那么氯化物通常很容易“吸收水分”。如果不采用其他方法，就會(huì)導(dǎo)致除塵袋變成“粘貼袋”。

有機(jī)肥設(shè)備對(duì)物料進(jìn)行翻堆處理

在有機(jī)肥設(shè)備處理糞便和其他材料為有機(jī)肥的過(guò)程中，必須將物料堆放起來(lái)，即收集并撒下物料，使發(fā)酵材料能夠均勻地與空氣接觸，形成一個(gè)固定的位移，再形成一堆。

由于傾卸物的主體一般在5米以內(nèi)，發(fā)酵池可建幾倍于樁主體的跨度。因此，混合發(fā)酵料進(jìn)入發(fā)酵罐的前端，經(jīng)過(guò)一天的發(fā)酵，有必要將物料翻倒冷卻，增加氧氣，同時(shí)，為新材料進(jìn)入池留出空間。此時(shí)，尾部的鏈板傳動(dòng)系統(tǒng)打開(kāi)，驅(qū)動(dòng)裝置將45°與池底夾角為45°的多齒板式輸送機(jī)拉起，發(fā)酵料沿池底連續(xù)、逐步地拾取和運(yùn)輸?shù)捷^高點(diǎn)，使其再次堆放，產(chǎn)生3.5m位移，直至堆肥機(jī)達(dá)到前端。啟動(dòng)油壓提升系統(tǒng)，提升主體并返回車尾?？v向行走過(guò)程打開(kāi)縱向行走電機(jī)，使主體水平地大距離移動(dòng)，重復(fù)上工序。經(jīng)過(guò)充分發(fā)酵和煮熟的材料到達(dá)發(fā)酵罐的末端，并被鏟出池外。在整個(gè)過(guò)程完成后，將堆肥機(jī)縱向地運(yùn)行到物料層的后端，等待下一次的傾倒工作。

在旺季，可在12天內(nèi)出罐，在淡季，發(fā)酵周期可靈活調(diào)整至25×30天;在淡季，發(fā)酵周期可靈活調(diào)整至25×30天。整個(gè)過(guò)程控制≥60℃7天以上，保證了病原菌在高溫下的殺滅、微生物的快速繁殖、原料的腐殖化和礦化、有機(jī)物中纖維素、碳水化合物和蛋白質(zhì)的分解，以及轉(zhuǎn)化為可利用的小分子物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了無(wú)害化和資源利用，使物料含水率由60%降至40%以下。