五金沖壓件對材料有哪些要求？

    五金沖壓件用于沖裁的材料，應具有足夠的塑性、較低的硬度，以提高沖裁斷面質量及尺寸精度。其中，軟料(如黃銅)的沖裁性能良好，硬料(如不銹鋼、高碳鋼)的沖裁斷面質量較差，脆性材料在沖裁時容易產生撕裂等現(xiàn)象。

    用于彎曲的材料，應具有足夠的塑性、較低的屈服強度、較高的彈性模量。其中，塑性好的材料不易彎裂，屈服強度較低、彈性模量較高的材料回彈較小。不銹鋼沖壓加工廠家

    五金沖壓廠沖壓件出現(xiàn)毛刺的原因：

    五金沖壓廠沖床導軌間隙過大,滑塊底面與工作臺面的平行度不好,或滑塊滑動方向與工作臺面垂直度不好。

    工件沖壓時大的抗力超過沖床公稱壓力的80%時,對于開式?jīng)_床易使“C”形床身變形,使上、下模中心線不重合。

    五金沖壓廠板料平直度差,在五金沖壓過程中,使直徑較小的凸模發(fā)生傾斜。

    因為模具選料、鍛造及熱處理工藝不當,使凹模在熱處理或電火花線切割時發(fā)生變形,影響了模具間隙的均勻性。不銹鋼沖壓加工廠家

    五金沖壓加工有哪些類型？

    接連沖模 ：沖床的一次沖程中，在模具不同部位上一起完結數(shù)道沖壓工序的模具，稱為接連模，作業(yè)時定位銷對準預先沖出的定位孔，上模向下運動，凸模進行落料，另一凸模進行沖孔。當上模回程時，卸料板從凸模上推下廢料。這時再將坯料向前送進，履行二次沖裁。如此循環(huán)進行，每次送進間隔由擋料銷控制。不銹鋼沖壓加工廠家

精密沖壓件沖壓材料需具備的沖壓性能：

1、沖壓材料應該容易得到高質量和高精度的精密沖壓件，便于生產加工。

2、沖壓材料的一次沖壓工序的極限變形程度和總的極限變形程度要足夠大，便于提高生產效率。

3、沖壓材料對精密沖壓件、精密沖壓模具的損耗及磨損要低，并且不易出現(xiàn)廢品，便于提高產量。

    沖壓材料的厚度公差應符合國家標準：不同的模具間隙適用于不同厚度的材料，如果材料的厚度公差太大，不僅直接影響沖件的質量，還可能導致模具或壓力機的損壞。不銹鋼沖壓加工廠家