錘擊實驗鋼丸在拋噴丸處置過程當中受到?jīng)_擊磨損和滑動磨損的兩重感化,使得鋼丸不只要有一定的硬度,同時要有充足的韌性來抵御磨損。而錘擊實驗則是評判鋼丸機能好壞的一個尺度。4/4值常比角錐體或圓錐體為小,因此尖銳的磨粒的磨損率比圓鈍的磨粒高,特別是由于錐體的壓入深度f較大,容易超過t。將普通高碳鑄鋼丸和奧氏體基高碳鑄鋼丸停止錘擊實驗發(fā)明:普通高碳鑄鋼絲切丸在顛末4次敲擊后,敲擊面的側(cè)部開端產(chǎn)生裂紋并擴大,而奧氏體基高碳鑄鋼丸在顛末6次敲擊后,敲擊面?zhèn)炔坎砰_端產(chǎn)生裂紋,且裂紋擴大速率顯著低于普通高碳鑄鋼丸。察看敲擊面縱向顯微構(gòu)造變更發(fā)明:鋼丸外面奧氏體構(gòu)造在敲擊后產(chǎn)生構(gòu)造改變,而中心仍堅持奧氏體構(gòu)造。經(jīng)由過程對兩種鋼丸斷口察看發(fā)明:普通高碳鑄鋼丸斷面較為平坦,脆性斷裂較多,而奧氏體基高碳鑄鋼丸脆性斷裂比例大幅度削減。

鋼丸采用精選的原材料廢鋼，添加稀有金屬及1佳配比合金，經(jīng)電爐熔煉，現(xiàn)代化設(shè)備生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為鋼粒，并經(jīng)多次電熱處理、自動篩選，在液體金屬形成鋼粒的過程中，其化學成份、粒度都受到嚴格控制，以確保其機械性能符合各種用途。

　鋼丸是用于鋼板預(yù)處理上，一般用于涂裝前除銹。

       合金鋼砂與鋼丸混合后的磨料，一般鋼丸的硬度保持在40～50HRC，合金鋼砂則為50～60HRC，使用在各類型鋼表面，在C級和D級銹蝕的鋼表面上的處理效果也是比較好

 從不銹鋼丸的形狀、大小看質(zhì)量：標準的不銹鋼丸形狀非常圓滑，沒有麻點或者凸起而且不銹鋼丸的大小均勻飽滿，含有氣孔的鋼砂鋼丸很少。硬度與清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度越快，消耗就越大，壽命就會短，制造過程決定了鋼丸的大小不一，直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相對于磨損也較大。超高速磨削由于其在超精密加工應(yīng)用中已經(jīng)表現(xiàn)出獨特優(yōu)勢成為近年來磨削發(fā)展的主要方向之一，。從上面的加工步驟可以看出，經(jīng)過這樣的處理之后，新得到的淬火后的丸體仍然需要進一步干燥和加熱，然后才可以達到較高的硬度。然后，回火處理后的不銹鋼丸在按照其的質(zhì)量情況進行篩分，選擇不同等級的產(chǎn)品以用于噴丸設(shè)備。