電磁振動(dòng)給料機(jī)與其他給料設(shè)備相比，具有以下特點(diǎn)：

（1）體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝維護(hù)方便; （2）非旋轉(zhuǎn)部件，無潤(rùn)滑，無電機(jī)和減速器，運(yùn)行成本低; （3）由于饋線的使用機(jī)械振動(dòng)的共振原理，雙質(zhì)量工作在低臨界近共振狀態(tài)，因此功耗小; （4）由晶閘管半波整流線控制的電磁振動(dòng)給料機(jī)可以調(diào)節(jié)晶閘管的開度，方便地?zé)o級(jí)調(diào)節(jié)進(jìn)料量，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的集中控制和自動(dòng)控制; （5）由于物料在進(jìn)料過程中連續(xù)投入進(jìn)料罐，并按照拋物線軌跡跳躍運(yùn)動(dòng)，因此進(jìn)料槽磨損小。電磁振動(dòng)給料機(jī)的缺點(diǎn)是安裝后調(diào)整復(fù)雜，調(diào)試不好，不僅噪音大，而且操作不良。電磁振動(dòng)給料機(jī)可以輸送各種松散的顆粒和粉末材料，也可以輸送尺寸達(dá)500mm的散裝物料。對(duì)于粉末材料，可以使用密封的進(jìn)料。在設(shè)計(jì)制作雙螺桿喂料機(jī)時(shí)，采用了不銹鋼材料進(jìn)行加工制作，所以制成的雙螺桿喂料設(shè)備性質(zhì)更加穩(wěn)定可靠，不會(huì)受到環(huán)境的影響，也不會(huì)受到物料的影響而出現(xiàn)腐蝕等問題，這些都是雙螺桿喂料設(shè)備的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。進(jìn)料器不適合輸送粘性和潮濕的材料，也不適用于輸送高于300°C的熱材料和防爆要求。

       雙螺桿喂料機(jī)生產(chǎn)能力的調(diào)節(jié)方法：當(dāng)用直流傳動(dòng)時(shí)，盡量采用調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的方法。當(dāng)用交流傳動(dòng)時(shí)，則盡量采用改變刮板位置的方法。只有在上述兩種方法(直流傳動(dòng)時(shí)，除調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速外，亦可調(diào)節(jié)刮板位置)均不能滿足需要時(shí)，才采用調(diào)節(jié)活動(dòng)套筒高度的方法。調(diào)節(jié)時(shí)，必須注意物料外圈至圓盤邊緣應(yīng)保持S的距離，以免物料卡住圓盤，引起過載造成事礦。共晶合金和共析合金有良好的塑性，所以在用超塑性方法形成的塑料模具中，應(yīng)盡量選擇它們，有些合金能獲得極細(xì)晶粒，通過晶粒化處理后也能具有良好的超塑性。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況，軸承工作情況，各部分溫升情況，如發(fā)現(xiàn)有過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即消除。

雙螺桿喂料機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)定期檢查刮板、活動(dòng)套筒、圓盤、蝸輪、三角帶以及密封件的損失情況，以便及時(shí)調(diào)整理或更換。檢修和更換磨損零件的期限，根據(jù)使用情況具體決定。

熱喂料擠出工藝過程

(一)熱煉和供膠

       除冷喂料擠出機(jī)外，擠出前必須對(duì)混煉和停放而冷卻的膠料進(jìn)行預(yù)熱，喂料機(jī)這一工序稱為熱煉。熱煉方法和要求與壓延膠料相同。膠料的溫度和可塑性，根據(jù)配方和工藝要求而有所差別，但保持膠料溫度和可塑性的均勻和穩(wěn)定則是一樣的，這正是熱煉的目的。

      能否提供均勻一致的膠料對(duì)擠出半成品的質(zhì)量、產(chǎn)量也有很大的影響。目前，連續(xù)生產(chǎn)的擠出機(jī)，所需膠料量較大，供膠方法一般多采用帶式運(yùn)輸機(jī)。將從開煉機(jī)上割取的一定寬度和厚度的膠條，用帶式運(yùn)輸機(jī)向擠出機(jī)連續(xù)供膠。膠條寬度比加料口略小，厚度由所需膠料量決定。采用這種供膠方法，擠出半成品的規(guī)格大小比較穩(wěn)定，質(zhì)量較好。與此種供膠方法配合的擠出機(jī)，在加料口的上方，有的加了喂料輥，使膠條沿著轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿從螺桿底部進(jìn)人。這對(duì)提高擠出機(jī)的吃料能力和均勻性有較好的作用。跟隨其后的電子秤流分不穩(wěn)定發(fā)生波動(dòng)或無流量信號(hào)，可以判定喂料機(jī)系統(tǒng)發(fā)生喂料故障，這是由于光電開關(guān)調(diào)整及耙輥調(diào)整不適宜造成的。此外，還有將膠條卷成一卷后，再通過喂料輥向擠出機(jī)供膠;或者將膠條切成一定長(zhǎng)度堆放在存放架上，按先后順序由人工加料。此種供膠方法，目前在一些小型機(jī)臺(tái)上還采用。

(二)擠出

擠出工藝包括選擇擠出機(jī)、預(yù)熱設(shè)備、調(diào)節(jié)口型、控制擠出機(jī)溫度和擠出速度等。

1.擠出機(jī)選擇擠出機(jī)型號(hào)應(yīng)按擠出制品的規(guī)格、性能以及膠料特性等來選擇。在膠料已給定的條件下，口型大小是選擇設(shè)備時(shí)的主要考慮因素。!

        擠出機(jī)螺桿直徑應(yīng)與口型孔徑大小或?qū)挾认噙m應(yīng)。在口型孔徑給定的條件下，配用擠出機(jī)規(guī)格過小，會(huì)導(dǎo)致機(jī)頭處壓力不足，影響擠出和膠料致密度；3、檢查滾輪能否靈活運(yùn)轉(zhuǎn)，各零件的安裝位置及輪體質(zhì)量均須與圖紙要求一致。壓出機(jī)規(guī)格過大，則導(dǎo)致機(jī)頭內(nèi)壓力升高，容易引起焦燒。對(duì)圓形口型，螺桿直徑一般為口型孔徑的1.3-3倍；對(duì)扁平口型(如胎面口型)，擠出寬度一般為螺桿直徑的2.5-3.5倍。

如何才能正確地使用失重式喂料機(jī)呢？主要有以下三點(diǎn)注意事項(xiàng)：

1、失重式喂料機(jī)在開動(dòng)的時(shí)候，上面是不能放東西的，因?yàn)槟菢泳蜁?huì)因?yàn)殡姍C(jī)承受的壓力過大而燒壞電機(jī)，所以在每次開動(dòng)失重式喂料機(jī)時(shí)一定要檢查一下看上面是不是有東西。如果有的話，一定要及時(shí)的清理掉，然后再開動(dòng)機(jī)器。2.有些粉末狀物料會(huì)使失重式喂料機(jī)的控制箱內(nèi)積累大量的粉塵，長(zhǎng)此以往，會(huì)使得內(nèi)部電路發(fā)生短路，會(huì)損毀電器和其他機(jī)件，所以在每隔一段時(shí)間就要清理一次控制箱中的灰塵。3、失重式喂料機(jī)的主要?jiǎng)恿κ请姍C(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)速是很高的，所以在傳送動(dòng)力時(shí)就要用減速電機(jī)來減速。在平時(shí)應(yīng)用時(shí)一定要記得檢查電機(jī)和減速電機(jī)是否有異常。（5）控制系統(tǒng)開關(guān)控制、電液比例控制和伺服控制的位置控制精度是個(gè)不相同的。并且要隔段時(shí)間就進(jìn)行保養(yǎng)，在減速器的齒輪上加上齒輪油。