電焊工培訓(xùn)哪家好

我國對焊工培訓(xùn)要求相當(dāng)嚴格，必須要持證上崗，隨著技術(shù)的不斷規(guī)范以及行業(yè)的相關(guān)要求，越來越多的朋友都想考一個電焊證，大成焊接培訓(xùn)上課方式是以課堂授課，教師操作演示，學(xué)員操作模式來培訓(xùn)。

電焊專業(yè)雖然賺錢，但是也是要具備相應(yīng)的技術(shù)要求，不同焊工所焊接的產(chǎn)品效果和質(zhì)量區(qū)別比較大，需要焊工實實在在掌握扎實的焊接技術(shù)才可以。依據(jù)SY4065-93《石油鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷質(zhì)量分級》和SY4056-93《石油鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》對焊縫進行超聲波探傷和射線探傷，Ⅱ級為合格。想要學(xué)好電焊工需要經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)以及不斷的總結(jié)經(jīng)驗，而普通的培訓(xùn)機構(gòu)并不具備相應(yīng)的設(shè)備設(shè)施以及行業(yè)的規(guī)范要求，若學(xué)不到真的技術(shù)，也就浪費時間和精力了這樣太不值得了，因此，想要學(xué)電焊培訓(xùn)請到九方焊接技術(shù)有限公司專業(yè)的指導(dǎo)老師手把手的現(xiàn)場培訓(xùn)，誠邀社會廣大愛好焊工專業(yè)的學(xué)子到校參觀學(xué)習(xí)。

二保焊焊接故障一般處理

二保焊焊接故障一般處理：

1. 焊機不出焊絲：先檢查導(dǎo)電嘴是否有渣，如有及時清理；焊條直徑：根據(jù)焊工件的厚度選擇，還要考慮接頭形式、焊接位置、焊接層數(shù)等影響。清理完導(dǎo)電嘴后，仍然不出絲，就檢查送絲輪，查送絲輪是否有焊絲上的殘渣堵塞送絲輪槽，如有做好清理；如此時還不行，檢查送絲盤是否有，如有做好消除或更換焊絲；在不行，則是焊接短路或送絲機線路故障，或主機保險燒毀，請維修人員來排查處理！

2.二氧化碳氣表結(jié)霜：查看是否漏氣，如有及時整改；整改后仍結(jié)霜，將二氧化碳氣表上的導(dǎo)熱線插頭插到焊機上即可！

3.焊機出絲不勻：焊機導(dǎo)電嘴與送絲輪上有焊絲殘渣，及時做好清理，并將送絲輪上的刻度尺寸調(diào)到與焊絲相匹配的刻度即可！

焊前準(zhǔn)備

焊前準(zhǔn)備：

??焊前清理：鋁及鋁合金焊接時，焊前應(yīng)嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污

??1)化學(xué)清洗化學(xué)清洗，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件?？捎媒捶ê筒料捶▋煞N?？捎?、、煤油等表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液堿洗3min～7min(純鋁時間稍長但不超過20min)，流動清水沖洗，接著用室溫至60℃的30％HNO3溶液酸洗1min～3min，流動清水沖洗，風(fēng)干或低溫干燥。其缺點是學(xué)起來很難，因手臂搖動幅度大，所以無法在有障礙處施焊。

??2)機械清理：在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時，常采用機械清理。先用、等擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。另外也可用、銼刀等清理待焊表面。通過將焊條引弧端與工件短路來引燃電弧，電弧長度取決于藥皮厚度、電弧沿著焊條行走時，焊條不斷熔化并在其下面形成熔敷金屬。清理后如存放時間過長(如超過24h)應(yīng)當(dāng)重新處理。

向下焊的四大技術(shù)優(yōu)勢

?向下焊是當(dāng)前受歡迎的一種焊接技術(shù)，相對于在立焊式管道全位置焊接中采用的“向上立焊”焊接工藝而言的，是電弧熱源由上而下移動的一種焊接方法。這是一種良好的焊接工藝，目前主要應(yīng)用于大直徑遠距離野外輸油、輸氣、輸水以及輸送礦物質(zhì)等管道的焊接，是一種比較成熟的焊接工藝。清理完導(dǎo)電嘴后，仍然不出絲，就檢查送絲輪，查送絲輪是否有焊絲上的殘渣堵塞送絲輪槽，如有做好清理。下面則來看看向下焊的技術(shù)優(yōu)勢：

??向下焊的技術(shù)優(yōu)勢：

??(1)焊接速度快，生產(chǎn)。因該種焊條鐵水濃度低，不淌渣，比由下向 上施焊提50％。

??(2)焊接質(zhì)量好，纖維素焊條焊接的焊縫根部成形飽滿，電弧吹力大，穿透 均勻，焊道背面成形美觀，抗風(fēng)能力強，適于野外作業(yè)。

??(3)減少焊接材料的消耗，與傳統(tǒng)的由下向上焊接方法相比焊條消耗量減少 20％-30％。

??(4)焊接一次合格率可達 90％以上。