縮短水泥凝結時間

   水泥凝結時間隨著不同混合材的品種和摻加量會產生改變，  當水泥中混合材摻加量蜷IJ一定值時，其凝結時間會延長。有時由于生、熟料化學成份問題使初凝時間偏長，難以調整。水泥助磨劑使用管理規(guī)定一、目的為了加強水泥助磨劑的管理，明確各部門職責，降低生產成本，特zhi定本管理規(guī)定。加入O．4一O．7％LI-1型固體復合水泥助磨劑，可使水泥凝結時間縮短1.5-2.5小時，并且可按用戶需求隨時調整。

降低水泥成本

摻加LH型固體復合水泥助磨劑0.4-0.7%，可增加混合材10-15%，節(jié)省熟料10-15%，提高磨機臺時產量10-25%，降低噸水泥成本10元以上，降低綜合成本10-25元（要根據(jù)水泥企業(yè)現(xiàn)有原燃材料、半成品、成品價格計算）。

助磨劑對砼增強劑的影響

選擇典型的增強劑Na2SO4(摻量為1.0%)、CaCl2(摻量為0.5%)摻于拌合水中進行強度實驗，檢驗助磨劑對砼增強劑的影響程度，摻YS的試樣以0.43的水灰比成型，其余試樣以0.44水灰比成型。 各類助磨劑對砼增強劑都有一定的影響。他們的混合材石灰石用量小，現(xiàn)在用量調整到12%，但由于石灰石露天存放水分變化大，所以在使用過程中加大了助磨劑摻加量，最終摻加量調整到8?，臺時產量比以前高了6噸（5%），熟料少用了3%，綜合經濟效益比助磨劑用到5?時多節(jié)省了3元。相比于單摻增強劑的試樣，助磨劑三乙chun胺對早期強度稍有促進作用，但對水泥后期強度有不良影響;助磨劑A對水泥早后期強度都有一定的促進作用，這可能與其對水泥顆粒特性的改變有關;助磨劑NS、YS對水泥的早后期強度都有一定的促進作用，尤其是YS其本身具有一定的減水作用，因此對水泥強度的促進作用較明顯。

水泥助磨劑組成

    按化學結構分類，水泥助磨劑可以分為三種：聚合有機鹽助磨劑、聚合無機鹽助磨劑和復合化合物助磨劑。目前使用的水泥助磨劑產品大都屬于有機物表面活性物質。由于單組分助磨劑價格較高，使用效果也不十分理想，近年來，復合化合物助磨劑應用較為廣泛。

水泥助磨劑母液的使用方法：助磨劑母液主要分為液體助磨劑母液和粉體助磨劑母液兩大類。主要卻別于生產粉體助磨劑及液體助磨劑使用。主要特點是：在有效激發(fā)混合材活性的基礎上，既能達到提高“高摻量混合材水泥”各齡期強度的要求，又能達到有效改善水泥的安定性、縮短凝結時間、增加水泥產量、節(jié)能降耗、降低水泥生產成本、增加企業(yè)效益的目的。當生產粉體水泥助磨劑時采用粉體助磨劑母液、生石灰粉、工業(yè)鹽及載體（石粉、礦渣、粉煤灰等）按照一定的比例攪拌均勻而成。

使用助磨劑為水泥企業(yè)帶來的效益，大致可分為技術效益、經濟效益和節(jié)能環(huán)保效益3種。

　　1.技術效益

　?。?）增加生產調控手段

　　水泥粉磨系統(tǒng)是由若干個機械裝備組合而成，一旦建成，其生產能力和空間范圍基本上都是固定的，生產中需調控的參數(shù)也基本不變，只要開機整個系統(tǒng)的所有裝備都必須啟動。這種情況下，如果某方面需要改變，就要對系統(tǒng)進行改造，要在時間、人力、物力等方面進行投資。換句話說，就是一個助磨劑配方，不可能適應所有水泥粉磨狀態(tài)，只要某種生產工藝條件發(fā)生變化，助磨劑的配方及其摻加量，就應該進行適當?shù)恼{整。但若系統(tǒng)中引入助磨劑技術或在系統(tǒng)設計時就已使用助磨劑技術，則可通過對助磨劑的種類、加入量、加入時間的調整來改善水泥的性能、磨機的產量及輔機的工況。因此，使用助磨劑可以為水泥企業(yè)增加生產調控手段。

　?。?）提供水泥改性手段

　　通用水泥的各個品種都具有自身的特點，而不同水泥企業(yè)因原材料和生產工藝的不同，同一品種水泥的性能也存在差別，在同一工程中使用時，用戶會有不同的評價。另外，水泥混凝土施工性能及混凝土等級設計也會因工程不同，對水泥提出不同的要求，同一水泥會受到用戶不同的評價。助磨劑A對水泥早后期強度都有一定的促進作用，這可能與其對水泥顆粒特性的改變有關。如有的要求凝結快，有的要求凝結慢，有的要求早強，有的要求高等級，等等。