礦粉烘干機(jī)的產(chǎn)量受天氣的影響較大，尤其是在雨天，進(jìn)入筒體的物料含水量會(huì)大幅上升，不僅使干燥設(shè)備的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量大幅下降，而且煤耗和電耗也會(huì)大幅上升，直接影響到了干礦粉的生產(chǎn)。為了滿足水泥的生產(chǎn)，有時(shí)會(huì)對(duì)烘干后礦渣的含水量要求低，造成了水泥磨糊磨，隔倉(cāng)板堵塞磨內(nèi)通風(fēng)受阻，產(chǎn)量下降。礦粉烘干機(jī)使用時(shí)間長(zhǎng)。因?yàn)槭褂脮r(shí)間過長(zhǎng)，筒體的厚度因煙氣的腐蝕和礦粉的磨損越來越薄，尤其是靠近熱風(fēng)爐端的筒體腐蝕更加嚴(yán)重。為了防止筒體斷裂，有的烘干機(jī)廠家采取筒體外部加固的方式，這樣雖然能滿足正常生產(chǎn)，但由于原筒體厚薄不均勻，鋼板氧化嚴(yán)重，焊接在原筒體上的揚(yáng)料板容易脫落。而揚(yáng)料板的脫落對(duì)于產(chǎn)量的影響十分嚴(yán)重。

我們通常使用的礦粉烘干機(jī)是一種適用范圍很廣的干燥設(shè)備，經(jīng)常用來對(duì)粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種物料進(jìn)行烘干，同時(shí)也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。這種干燥設(shè)備從整體上來說，具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小的特點(diǎn)。通常我們?cè)诓贾脮r(shí)都是水平布置，采用托輪支撐，取消了大小齒輪傳動(dòng)，代之以托輪傳動(dòng)，使設(shè)備安裝更方便、操作更簡(jiǎn)單、運(yùn)行更可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)率更高。

煤泥烘干機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中受到各種因素的影響，因此烘干后煤泥的出口含水率也各不相同。烘干后的煤泥水分過高和過低都不好，過高則產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)，影響煤泥再利用；發(fā)現(xiàn)以下幾大因素相互發(fā)生作用對(duì)烘干后煤泥的出口含水率有相當(dāng)大的影響，具體如下：1.入口煙氣溫度與速度對(duì)出口煤泥含水率的影響從上圖中我們可以看出煤泥隨著烘干機(jī)入口煙氣溫度的升高，煤泥含水率不斷下降，而且下降趨勢(shì)也逐漸變??；隨著入口煙氣流速的減小，煤泥出口含水率。這是為什么呢？烘干機(jī)廠家技術(shù)分析的原因是：隨著煤泥含水率的不斷下降，內(nèi)部水分?jǐn)U散系數(shù)降低，所以導(dǎo)致烘干速度不斷下降。當(dāng)處于入口煙氣速度較大且煙氣溫度較高的情況時(shí)，出口煤泥含水率較低，一般在5%左右；當(dāng)處于煙氣速度較小且溫度較低的情況時(shí)，出口煤泥含水率較高，大約在30%左右。

礦山用烘干機(jī)的喂料倉(cāng)和燃燒室在布置時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)

被烘干的物料在進(jìn)入烘干機(jī)前都是經(jīng)過破碎程序的。不同的烘干機(jī)設(shè)備類型對(duì)物料粒度的要求也各不相同，例如筒式的烘干機(jī)喂料粒度范圍常在30-60mm，流態(tài)式烘干機(jī)為3-8mm。在給烘干機(jī)進(jìn)行物料喂料時(shí)會(huì)發(fā)生堵塞，對(duì)于結(jié)構(gòu)應(yīng)該進(jìn)行合理的調(diào)整設(shè)計(jì)。像對(duì)烘干機(jī)中的料斗采用非規(guī)則形狀，增大斗壁傾斜的角度，在喂料倉(cāng)的倉(cāng)增加活化錐或者是減壓板。防止堵料的另外一種方法就是縮小倉(cāng)容量，降低倉(cāng)壓，也可根據(jù)不同物料的性質(zhì)更換振動(dòng)給料斗用于給烘干機(jī)喂料。燃燒室的布置首先要考慮的是烘干機(jī)設(shè)備，一切以符合其生產(chǎn)的要求進(jìn)行。然后根據(jù)燃燒源，燃燒的物料進(jìn)行具體類型的確定。詳細(xì)的燃燒室內(nèi)部設(shè)計(jì)就是需要考慮空氣與煙氣如何進(jìn)行混合，擋火墻的設(shè)計(jì)，冷風(fēng)門的安裝等等。