納米噴鍍材料陶瓷材料傳統(tǒng)的陶瓷材料中晶粒不易滑動(dòng)，材料質(zhì)脆，燒結(jié)溫度高。納米噴鍍材料磁性材料在實(shí)際中應(yīng)用的納米材料大多數(shù)都是人工制造的。納米陶瓷的晶粒尺寸小，晶粒容易在其他晶粒上運(yùn)動(dòng)，納米噴鍍材料因此，納米陶瓷材料具有極高的強(qiáng)度和高韌性以及良好的延展性，納米噴鍍材料這些特性使納米陶瓷材料可在常溫或次高溫下進(jìn)行冷加工。納米噴鍍材料如果在次高溫下將納米陶瓷顆粒加工成形，然后做表面退火處理，就可以使納米材料成為一種表面保持常規(guī)陶瓷材料的硬度和化學(xué)穩(wěn)定性，而內(nèi)部仍具有納米材料的延展性的陶瓷。

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噴涂施工時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，罐體金屬表面溫度至少要高于3℃。遇雨天、潮濕或鹽霧的環(huán)境，噴涂作業(yè)必須在室內(nèi)或工棚中進(jìn)行。

1）  采用射吸式氣噴槍（SQP―1型）時(shí)，應(yīng)采用2mm或3mm的金屬絲。鋁絲含鋁量不應(yīng)低于99.5%，鋅絲含鋅量不應(yīng)低于99.95%。納米噴鍍材料過(guò)后，在很短的時(shí)間內(nèi)就出現(xiàn)了漆膜羽狀邊開(kāi)裂的現(xiàn)象，這讓我們措手不及。使用時(shí)，金屬必須保持表面光潔、無(wú)油、無(wú)折痕。氧化純應(yīng)為99.2%以上。壓縮空氣的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。氣純度應(yīng)為99.5%以上，并應(yīng)凈化或干燥。

2）   噴涂厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。如無(wú)規(guī)定時(shí)，噴鋁厚度宜為0.2～0.25mm，噴鋅厚度宜為0.1～0.15mm。

3）   使用氧氣前，應(yīng)將氧氣瓶的出口閥門瞬間開(kāi)放，以吹出積塵。使用新膠管或較長(zhǎng)時(shí)未用的舊膠管，應(yīng)吹除管內(nèi)積塵。

4）   噴槍使用前應(yīng)作氣密性試驗(yàn)。

5）   檢查減壓閥是否正常，并調(diào)整適當(dāng)。檢查油水分離器的作用是否良好，工作前應(yīng)把積水放掉。

6）  SQP―1型氣噴槍使用的氣體工藝要求應(yīng)符合下列規(guī)定

a)   氧氣使用壓力應(yīng)為0.4～0.6MPa（常用0.4MPa）；

b)   氣使用壓力應(yīng)為0.05～0.1MPa（常用0.07MPa）；

c)   壓縮空氣使用壓力應(yīng)為0.5～0.6MPa。

7）  在點(diǎn)火前，必須將噴槍總閥全開(kāi)，除去氧氣、壓縮空氣及乙快氣的混合物。點(diǎn)火時(shí)，金屬絲應(yīng)伸出噴嘴的空氣風(fēng)帽外10mm以上，并必須在金屬絲不斷輸送時(shí)方能點(diǎn)火。

8）  點(diǎn)火后，應(yīng)仔細(xì)檢查調(diào)整金屬絲輸送速度及氧氣、壓縮空氣、氣的壓力，直至正常為止。

9）  噴涂時(shí)，噴槍與工件應(yīng)成垂直方向，在無(wú)法垂直的情況下，噴槍與工件表面的斜度不應(yīng)小于45°。噴槍與加工件的表面距離應(yīng)為120～150mm，距離不宜超過(guò)200mm。

使用納米噴鍍?cè)陂L(zhǎng)管內(nèi)壁表面鍍膜技術(shù)

使用納米噴鍍?cè)陂L(zhǎng)管內(nèi)壁表面鍍膜技術(shù)

.管件、管道、閥門、泵和其他封閉金屬部件的內(nèi)部腐蝕、沖蝕和磨損；

2.導(dǎo)致代價(jià)高昂的停機(jī)、維護(hù)和修理；

3.現(xiàn)有的內(nèi)部涂層是低效的；

4.外來(lái)的合金非常昂貴，累積導(dǎo)致投入大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)重的拖延

長(zhǎng)管內(nèi)壁表面鍍膜技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)：

1.可應(yīng)用于內(nèi)部表面；

2.相比傳統(tǒng)PEVCD法沉積速率快10倍；

3.相比PEVCD法具有更厚的涂層（50μm對(duì)5μm）；

4.提高了耐磨損、耐腐蝕的性能；

5.相比聚合物涂層更硬和更高耐磨；

6.低溫沉積；

7.涂層復(fù)合沉積；

8.保型涂層-可鍍各種形狀和螺紋；