氧化鋁的溶出率從的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可看出，濾餅和別離底流的溶出率差值約為1%，這就意味著選用翻盤(pán)過(guò)濾機(jī)后，氧化鋁溶出率能夠進(jìn)步1%左右；從整體結(jié)構(gòu)而言，過(guò)濾機(jī)采用的是可拆式的框架結(jié)構(gòu)，有利于整機(jī)的保養(yǎng)和維修。在第二、第三階段的高濃度溶出實(shí)驗(yàn)中，濃度到達(dá)了150g/l以上，而濾餅的氧化鋁溶出率依然保持在較高水平，濾餅與熟料的溶出率差值操控在1%之內(nèi)，這對(duì)進(jìn)步氧化鋁的凈溶出率起到了很大的效果。但當(dāng)溶液苛性比值進(jìn)步今后，濾餅與熟料的溶出率差值有擴(kuò)展的趨勢(shì)，這對(duì)氧化鋁溶出率的進(jìn)步晦氣，因而，應(yīng)適當(dāng)操控溶出液的苛性比值。

如何選擇過(guò)濾機(jī)？

隨著時(shí)代的發(fā)展，我們的生活品質(zhì)也在飛速提高。因此產(chǎn)品的品質(zhì)要求也更高，生產(chǎn)者對(duì)設(shè)備的要求也更高。分離設(shè)備相繼而生。特別是過(guò)濾機(jī)的應(yīng)用已經(jīng)越來(lái)越廣泛，技術(shù)也更先進(jìn)，但是由于過(guò)濾機(jī)的種類(lèi)繁多。 振動(dòng)排渣過(guò)濾機(jī)的使用條件:    1、渣含量<5%;如果在10%-20%之間建議使用大一點(diǎn)的型號(hào)一般在GLJ-40---80型。    2、液體的流動(dòng)性:粘度<80;    3、工作環(huán)境:一是溫度，一般在80-150℃左右較為合適(主要是看液體的流動(dòng)性)。濾布的運(yùn)用壽數(shù)從可看出，在苛性比值低的條件下，濾布的運(yùn)用壽數(shù)只要20小時(shí)左右，進(jìn)步溶液苛性比值后，濾布運(yùn)用壽數(shù)進(jìn)步到47小時(shí)，濾布?jí)蹟?shù)顯著延伸，但整體來(lái)說(shuō)，濾布的運(yùn)用壽數(shù)仍較短。

過(guò)濾機(jī)操作注意事項(xiàng)

在濾機(jī)開(kāi)停時(shí)要依次開(kāi)關(guān)低、中、高真空，因?yàn)闉V機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中先在低真空區(qū)吸濾，蠟餅覆在帆布上向中真空區(qū)轉(zhuǎn)，中真空區(qū)再向高真空區(qū)轉(zhuǎn)，這時(shí)如先打開(kāi)中或高真空閥，因這些帆布上還無(wú)蠟餅，就會(huì)吸人大量密閉氣，破壞真空系統(tǒng)平衡，同樣在停濾時(shí)，也要依次關(guān)低、中、高真空，因關(guān)得過(guò)早，會(huì)使吸上來(lái)的蠟再落回濾機(jī)。另外回收率也是非常重要的，這樣才能夠保證有效的降低整個(gè)濾布產(chǎn)生的摩擦力，有效的提高濾布在運(yùn)動(dòng)上的效率，從而提高真空過(guò)濾機(jī)設(shè)備在整個(gè)工作流程上的效率。