鍋爐布袋除塵器濾袋 出現(xiàn)狀況需要停爐時，先停止清灰，在短時間內停爐后重新投入油槍，確保布袋處在均勻掛灰狀態(tài)。除灰運行人員應仔細觀察各濾室的差壓、每個煙道煙氣溫度、噴吹風機以及風機的壓力、旋轉電機運行狀態(tài)、各擋板門及旁路提升閥狀態(tài)等變化情況。引風機開啟之前先預噴涂，開度要在40%以上。預涂灰在壓差上得有所增加，直至250～300Pa時停止涂灰，預涂灰工作的中間禁止啟動脈沖噴吹，不然為破壞灰層，要等到主機切除全部大油槍時才能夠開啟脈沖噴吹。

布袋除塵器設計的主要因素

粉塵性質

粉塵的性質對布袋除塵器的設計有很大影響,對粉塵一些性質,要根據設計經驗采取有效的措施。

(1) 附著性和凝聚性。附著性和凝聚性粉塵進入布袋除塵器,粉塵稍經凝聚_會顆粒變大,堆積于濾袋表面的粉塵在被抖落的過程中,也能繼續(xù)進行凝聚,清灰效能和通過濾料的粉塵量也與粉塵的附著性和凝聚性有關。因此,設計時對附著性和凝聚性非常顯著的粉塵,或者幾乎沒有附著性和凝聚性粉塵,按粉塵種類、用途的不同,根據設計經驗采取不同的處理措施。

(2) 粒徑。粒徑分布對布袋除塵器的主要影響是阻力損失和磨損。微細粉塵對壓力損失影響比較大,粗粒粉塵對磨損起決定性作用,但只有入口含塵濃度高和硬度大的顆粒,其影響才比較大。

布袋除塵器清灰系統(tǒng)具有定時，定壓，和手動清灰3種清灰方式，除塵布袋進行清灰的根本目的_是來控制和穩(wěn)定壓差， 控制壓差的特點：

(1)定時控制壓差雖然簡單，但是不是_經濟的方法。

(2)而且人為的定時也不能確保每次在濾袋需要清灰的時候進行清灰。

(3)那么通常情況下，布袋除塵器的進出口壓差可以控制在多少為好，多少較為科學呢?常見的布袋除塵器運行阻力_會被調整和控制在1000pa以上，高的也不過2500~3000Pa，若高到6000Pa，是不正常的，此時我們_可以判斷出是除塵布袋或者除塵器設備出現(xiàn)了阻力偏高的問題，或者是布袋出現(xiàn)燒毀的問題。

(4)在我國的鍋爐燃煤行業(yè)曾經在使用布袋除塵器的時候，運行阻力也控制在了1000pa以下，這樣雖然可以降低除塵風機的能耗，但是這樣的控制降低了除塵效率，縮短了濾袋的使用壽命，并且經濟負擔也加重。

布袋除塵器壓差大采取措施：

原因檢查：

(1)除塵布袋灰過多，可以通過多震動清灰，布袋堵塞(進口濕度過大或者點火油未有燃盡粘結布袋)_比較麻煩了，根據引風機負荷可能會降負荷運行或者導致停爐。

處理措施：可以暫時切除一個濾室然后加快輸灰，并可以用輸灰動力進行反吹濾室。

(2)布袋除塵器的清灰裝置失去了應有的作用，使得粘附在布袋表面的粉塵層越來越厚而引起壓差突增。