自動焊錫機的優(yōu)勢是什么

人工焊錫，每次焊接的焊點大小不一的可能較大，也就是產品的一致性肯定沒有自動焊錫機控制的好。焊錫機改變了焊機只能依靠自然冷卻或拽出PCB板于焊機外進行冷卻的做法，使回流焊工藝曲線更完一美，避免了表面貼裝器件損傷及焊接移位問題。相對來說，自動焊錫機的焊錫的效果一致性要好，因為，步進電機傳動的錫量如果是設置的2MM，他每一個焊點的錫量都會控制在2MM左右。所以焊接出來一致性要好。相對人工焊錫來說，品質要高一些。

自動焊錫機，相對于來說，自動焊錫機畢竟是機器，沒有疲勞度。員工，可以根據自己的心情或身體狀態(tài)來做事。相比人工，設備的效率肯定要快一些。這就是自動焊錫機的好處，也相對來說，工廠好管控一些，畢竟機器是按程序有條不紊的生產

快速回溫的TM烙鐵頭可安裝于全系列機種為將來“無鉛焊錫”的趨勢所設計，的熱電耦位于烙鐵前端。所以能感測到烙鐵頭前端溫度的細微變化。

　　六秒鐘之內即可達到300度C。

　　卡式設計的烙鐵頭可快速更換并且方便容易。

　　烙鐵形式多樣化，可快速解決高難度焊錫工藝。

防錫爆的送錫器ZSB可安裝于全系列機種中

　　在精密送錫的同時，刀狀齒輪在錫絲的側面突出小防讓助焊劑滲出，使焊錫過程中不會因助焊劑沸騰而產生“錫爆”而保證焊接部位的清潔，也不會有助焊劑或是錫爆所產生的錫球影響到PCB板上其他的敏感部件。

1、先刮后焊:要焊的元件引線上有油漬或銹蝕不易吃錫.即使把焊錫免強的'糊'上一點結果卻是假焊.助焊劑前要刮干凈.在把引腳蘸入松香，用含錫電烙鐵頭在引腳上來回磨擦，直到引腳上涂上薄薄焊錫層?？珊感允侵负讣c焊錫在適當?shù)臏囟群秃竸┑淖饔孟拢纬闪己媒Y合的性能?，F(xiàn)在大多數(shù)電子元件的可焊性是很好的，因此手工焊接不需淌錫處理(前提必須使用帶助焊劑的焊錫絲)，對于元件保管不當，致使元件引腳氧化或有污物，則需淌錫處。

　　2、扶穩(wěn)不晃:焊物須扶穩(wěn)夾牢特別焊錫凝固階段不可晃動.凝固階段晃動容易產生假焊.焊點象豆腐渣一樣.為了平穩(wěn)手腕枕在一支撐物上.坐或立要端正。

　　3、上焊錫適量:根據焊點大小蘸取的焊錫量足夠包住被焊物.形成光亮圓滑的焊點一次上焊錫不夠可再補上.但須待前次焊錫被一同容化之后移開烙鐵頭.有的人焊接時象燕子壘窩一樣往上堆焊錫.結果焊了不少焊錫就是不牢。

焊接就是運用各種可熔的合金(焊錫)聯(lián)接金屬部件的進程。焊錫的熔點比被焊材料的低，這樣部件就會在不被熔化的情況下，通過其表面發(fā)生分子間的聯(lián)絡結束焊接。

焊接可以分為軟焊接和硬焊接，軟焊接溫度低于450℃，硬焊接高于450℃。只要按照我們工作人員交于的自動化操作就行，或者按照我們的說明書，利用機器的手持自動化編程器對送錫、出錫進行數(shù)據校準就行。硬焊接通常用于銀、金、鋼、銅等金屬，其焊接點比軟焊接強健得多，抗剪強度為軟焊接的20 - 30 倍。以上兩種熱聯(lián)接通常均運用焊接這一術語，因為兩例中均為將熔融的焊錫寫入到兩個待裝置的清潔且挨近的固體金屬表面的細長縫隙中。