在使用金屬磨料時(shí)，合金鋼砂具有非常好的使用效果，在金屬磨料中獨(dú)特優(yōu)勢(shì)具體體現(xiàn)在哪些方面呢？

　　1、從組織來(lái)看，態(tài)為鍛態(tài)，機(jī)械性能高，形態(tài)為棱角，很鋒利，消耗力低，而且在制作的過(guò)程中，合金鋼砂有較好的均勻清潔度和粗糙度分布。

　　2、從合金鋼砂的材料來(lái)看的話，它是用鍛態(tài)軸承鋼直接淬火后破碎成鋼砂，制造過(guò)程沒(méi)有熔煉工序，不存在鑄造缺陷，是節(jié)能、沒(méi)有污染的產(chǎn)品。

　　3、磨料的粒徑及配比設(shè)計(jì)是比較合理的，這樣的合金鋼砂不僅可以減緩磨料對(duì)管道及噴嘴的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。

     鋼絲切丸設(shè)備分為兩種機(jī)型：普通型和自動(dòng)型。

     普通型為常見(jiàn)型，可兩人同時(shí)作業(yè)，每天8小時(shí)人均出成品1500公斤左右，如滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)可出成品3400公斤。  

     自動(dòng)型是不用人工喂料，讓生產(chǎn)作業(yè)人員遠(yuǎn)離噪音和鐵粉的污染，并且效率高出一般機(jī)型一倍以上。自動(dòng)型鋼絲切丸設(shè)備從0.2到5.0均可使用，機(jī)器從0.2作業(yè)狀態(tài)可直接換到5.0作業(yè)狀態(tài)，中間不用停主機(jī)和調(diào)節(jié)上下刀具，比原來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益增長(zhǎng)了6/100，耗電量和普通型的一樣，不留任意一點(diǎn)鋼絲頭，可完全做成鋼丸切整齊均勻。S-550S-460：大型、中型鑄鐵、鑄鋼、鍛造件、熱處理件、鋼板、鋼管的清砂、除銹、強(qiáng)化、成型。

鋼丸均是嚴(yán)格按照國(guó)家冶金部標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的國(guó)標(biāo)鋼丸，鋼丸是不規(guī)則的圓形或是近似圓形，粒度的分布也是按照冶金標(biāo)準(zhǔn)，但大小肯定是有個(gè)體差異的，這樣是符合要求的，舉個(gè)例子來(lái)說(shuō)：1.0的鑄鋼丸并不是所有鋼丸直徑都嚴(yán)格是1.0mm的，他可能包括0.8-1.2mm的，是按照一定的比例篩選出來(lái)的，這樣直徑有大有小，更加有效提高了鋼丸的使用壽命及對(duì)工件的清理效果。3，不銹鋼丸是一種常用的表面處理材料，各種不銹鋼丸，適用于不同類型的不銹鋼丸，所需的原料和設(shè)備也不同。

鋼丸清潔是造船行業(yè)分段涂裝質(zhì)量的一道十分重要的工序?，F(xiàn)代高效率丸塵分離器按工作原理分為風(fēng)選式和磁選式兩大類。丸塵分離器要具有較大的生產(chǎn)能力和較高的分離質(zhì)量，分離后的鋼丸純凈度能達(dá)到99%以上。那么它的工作原理是什么呢？一起了解一下。

鋼丸

　　1、由于風(fēng)機(jī)作用，在分離區(qū)產(chǎn)生一定風(fēng)速的水平氣流，這時(shí)幕簾中的鋼丸、粉塵等顆粒在沉降過(guò)程中，受到重力和水平氣流的作用，形成拋物線下降。

　　2、由于粉塵顆粒很小，沉降速度小而被氣流帶走。鋼丸按顆粒大小分別落入碎鋼丸槽和回用鋼丸槽中。

　　3、鋼丸廠家介紹說(shuō)丸塵混合物由調(diào)節(jié)定量門(mén)和可調(diào)舌板之間的縫隙流出，呈幕簾狀落入分離器中。