（3）疲勞強(qiáng)度——焊接拉伸殘余應(yīng)力阻礙裂紋閉合，它在疲勞載荷中提高了應(yīng)力平均值和應(yīng)力循環(huán)特性，使疲勞強(qiáng)度降低。（降低殘余應(yīng)力 、去除焊縫余高和咬邊，使表面平滑從而降低應(yīng)力集中 ）焊接構(gòu)件中的壓縮殘余應(yīng)力可以降低應(yīng)力比值并使裂紋閉

合，從而延緩或終止疲勞裂紋的擴(kuò)展，從而改善焊接結(jié)構(gòu)性能。（4）剛度——拉伸應(yīng)力時 ，會降低結(jié)構(gòu)的剛度（5）受壓桿件的穩(wěn)定性——焊接殘余壓應(yīng)力對受壓桿件穩(wěn)定性的影響大小，與內(nèi)應(yīng)力的分布有關(guān)，總體來看會使之降低。（6）應(yīng)力腐蝕——殘余拉應(yīng)力與工作應(yīng)力疊加后的拉應(yīng)力值越高，應(yīng)力腐蝕開裂的時間越短。

下向焊焊條焊絲對于下向焊的焊條、焊絲（自保護(hù)藥芯下向焊焊絲）適于從上向下施焊。采用下向焊的焊條有纖維型下向焊條和低氫型下向焊焊條，施焊時可以從上直拖而下，不擺動，焊接速度快，成形美觀，可用較大的焊接電流，因而比通用焊條從下往上立焊可提高生產(chǎn)率達(dá)30％以上，并能節(jié)約材料和電能。而且在工藝上下向焊的電弧吹力強(qiáng)、挺度大，根焊（打底焊）時容易達(dá)到較理想的單面焊雙面成形，焊條焊化速度快等優(yōu)點。常用的焊條（焊絲）有：J506X、J507X、J507GX、E6010、E7010、E8018、E71T8等。

水下焊接

對于水下焊接（濕式）通常也是從上向下焊的，水下焊接作業(yè)比陸上要困難，有水壓、有浮力、能見度差，觸電幾率大等因素，所以必須采取一些輔助工藝惜施。引弧，水下焊條電弧焊一般采用定位觸動引弧，也就是焊前開路，焊接時先將焊條端部放在選定的起弧點上，再通知水面輔助人員接通回路，焊工用力觸動焊條，便可引孤。立焊運(yùn)條，在水下焊條電弧焊時，多采用拖拉運(yùn)條法，也就是將焊條端部緊靠在工件上，使焊條與工件成60~80o的角；引弧后，焊條始終不抬起來，讓藥皮套筒一直靠在焊接工件上，邊往焊縫壓邊往下拖著運(yùn)行；在拖拉過程中焊條可擺動或不動。為使運(yùn)條均勻，可用絕緣物作靠山，引導(dǎo)焊條不走偏。