壓鑄工藝之過(guò)高的充填速度對(duì)壓鑄影響

首先我門應(yīng)當(dāng)了解，壓射速度和充填速度是兩個(gè)不同的概念.

充填速度的主要作用是將熔融合金在凝固之前迅速輸入型腔,是獲得輪廓清晰、表面光潔的鑄件重要因素,而壓射速度是壓鑄時(shí)壓射缸內(nèi)液壓推動(dòng)壓射沖頭前進(jìn)的速度.

過(guò)高的充填速度會(huì)引起許多的缺點(diǎn)，比如：

(1) 包住空氣而形成氣泡。因?yàn)楦咚俣群辖鹨毫骺赡芏伦∨艢庀到y(tǒng)使空氣被包在型腔內(nèi)同時(shí)快速冷卻液可能使得熔體內(nèi)溶解的氣體不能有效析出

(2) 合金液流成噴霧狀進(jìn)入型腔并粘附于型壁上，后進(jìn)入的合金液不能與它熔合，從而形成表面缺陷，降低壓鑄件表面質(zhì)量。

(3) 產(chǎn)生旋渦會(huì)包住空氣和入型腔的冷合金，使鑄件產(chǎn)生氣孔和氧化夾雜的缺陷

(4) 沖刷壓鑄模型壁，使壓鑄模具磨損加速，從而減少壓鑄模壽命。

充填速度的選擇：

充填速度的選擇可根據(jù)合金的性能及鑄件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，充填速度與壓射比壓、壓射速度及內(nèi)澆口截面積等因素有關(guān)。

由于壓鑄特點(diǎn)是速度快，當(dāng)充填速度較高時(shí)，即使用較低的比壓也可以獲得表面光潔的壓鑄件！

如何有效提高鋁壓鑄模具的壽命

1.壓鑄模具的設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)的優(yōu)劣，直接影響壓鑄模具壽命。因此，在壓鑄模具設(shè)計(jì)時(shí)必須根據(jù)鑄件的特性，充分考量影響模具壽命的因素，合理地設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)。 2.加強(qiáng)壓鑄模具的維護(hù)，定期保養(yǎng)做好壓鑄模具維護(hù)與保養(yǎng)，不僅靠制造，日常維護(hù)、保養(yǎng)也能起到延長(zhǎng)模具壽命，提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。

壓鑄模具為什么會(huì)報(bào)廢?

壓鑄模具為什么會(huì)報(bào)廢？

1、模具設(shè)計(jì)

在模具設(shè)計(jì)中盡量避免尖角，孔、槽位置應(yīng)合理布置。

2、模具鋼的選用

模具鋼的選用，必須完成使用熱處理消除碳化物偏析，細(xì)化碳化物，均勻組織。

3、冷卻和潤(rùn)滑

模具的冷卻與潤(rùn)滑為減輕模具的熱負(fù)荷，避免模具溫度過(guò)高，通常在模具工作的間歇對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)制性冷卻，由此造成模具周期性的激熱、激冷作用將會(huì)產(chǎn)生熱疲勞裂紋。因此，模具使用結(jié)束后應(yīng)緩慢冷卻，否則將會(huì)出現(xiàn)熱應(yīng)力，從而引起模具的開(kāi)裂失效。

4、壓鑄和維護(hù)

模具在壓鑄前應(yīng)充分預(yù)熱。預(yù)熱溫度過(guò)高，模具在使用過(guò)程中溫度偏高，強(qiáng)度下降，易產(chǎn)生塑性變形，造成模具表面塌陷；預(yù)熱溫度過(guò)低，模具開(kāi)始使用時(shí)，瞬間表面溫度變化大，熱應(yīng)力大，易萌生裂紋。