排除方法：卸荷片和密封環(huán)必須裝進(jìn)油腔，兩軸套才能保持平衡。導(dǎo)向鋼絲彈力應(yīng)能同時(shí)將上、下軸套朝從動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)方向扭轉(zhuǎn)一微小角度，使主、從動(dòng)齒輪兩個(gè)軸套加工平面緊密貼合；軸套上卸荷槽必須裝低壓腔一側(cè)，以消除齒輪嚙合時(shí)產(chǎn)生有害閉死容積；壓入自緊油封前，應(yīng)其表面涂一層潤(rùn)滑油，還要注意將阻油邊緣朝向前蓋，不能裝反；裝泵蓋前，須向泵殼內(nèi)倒入少量液壓油，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)嚙合齒輪故障原因：(9)“左旋”裝“右旋”油泵，造成沖壞骨架油封；排除方法：“右旋”泵不能裝“左旋”機(jī)上，否則會(huì)沖壞骨架油封；故障原因：(10)液壓油過(guò)臟。排除方法：清洗系統(tǒng)，更換液壓油。故障原因：(11)泵的過(guò)濾器被污物阻塞不能起濾油作用排除方法：用干凈的清洗油將過(guò)濾器去除污物。故障原因：(12)油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面：排除方法：加油到油標(biāo)位，降低吸油位置。故障原因：(13)泵體與泵蓋的兩側(cè)沒(méi)有加紙墊；泵體與泵蓋不垂直密封：排除方法：旋轉(zhuǎn)時(shí)吸入空氣：泵體與泵蓋間加入紙墊；泵體用金剛砂在平板上研磨，使泵體與泵蓋垂直度誤差不超過(guò)0.005mm，緊固泵體與泵蓋的聯(lián)結(jié)，不得有泄漏現(xiàn)象。故障原因：(14)泵的主動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器不同心，有扭曲摩擦：排除方法：調(diào)整泵與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器的同心度，使其誤差不超過(guò)0.2mm。故障原因：(15)泵齒輪的嚙合精度不夠：排除方法：對(duì)研齒輪達(dá)到齒輪嚙合精度。故障原因：(16)泵軸的油封骨架脫落，泵體不密封：排除方法：更換合格泵軸油封。

電動(dòng)液壓泵的基礎(chǔ)知識(shí)！

在使用電動(dòng)液壓泵的時(shí)候，需要注意的是，電動(dòng)液壓泵輸送介質(zhì)的密度不大于1300kg/m3，且粘度不大于30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。常規(guī)電動(dòng)液壓泵的額定溫度，其工作溫度為八十?dāng)z氏度，其額定壓力為1.6MPa；并且設(shè)備的使用溫度不能大于350℃；如果電動(dòng)液壓泵的泵體有非金屬材料的話，它的使用溫度不能超過(guò)六十?dāng)z氏度，并且它的額定壓力為0.6MPa。對(duì)于一些特殊需求的介質(zhì)，比如說(shuō)介質(zhì)密度大于1600kg/m3的液體，則需要對(duì)磁性聯(lián)軸器需另行設(shè)計(jì)，以滿足需求。

液壓油箱的安裝

按照安裝位置的不同可分為上置式、側(cè)置式和下置式。

上置式油箱把液壓泵等裝置安裝在有較好剛度的上蓋板上，其結(jié)構(gòu)緊湊、應(yīng)用。此外還可在油箱外殼上鑄出散熱翅片，加強(qiáng)散熱效果，即提高了液壓泵的使用壽命。

側(cè)置式油箱是把液壓泵等裝置安裝在油箱旁邊，占地面積雖大，但安裝與維修都很方便，通常在系統(tǒng)流量和油箱容量較大時(shí)采用，尤其是當(dāng)一個(gè)油箱給多臺(tái)液壓泵供油時(shí)使用。因側(cè)置式油箱油位高于液壓泵吸油口，故具有較好的吸油效果。

下置式油箱是把液壓泵置于油箱底下，不僅便于安裝和維修，而且液壓泵吸入能力大為改善