鋁型材的生產工藝

　1、熔鑄 熔鑄是鋁材生產的首道工序。主要過程為：(1)配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。(2)熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。(3)鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

　　2、擠壓 擠壓是型材成形的手段。先根據東莞鋁型材的產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。

　　3、上色氧化：東莞鋁型材的擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

　　以上就是我們給大家講述的鋁型材的生產工藝。通過我們的介紹之后大家對于這些知識應該有了更深入的了解了。如今從事工業(yè)鋁型材、流水線型材生產加工的企業(yè)非常多，如果您有相關業(yè)務需求可以考慮與我們取得聯系，具體的聯系方式可以查本公司網站。

工業(yè)鋁型材常用的3種表面處理方式

           工業(yè)鋁型材生產廠家的處理表面方式大體存在著陽極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式，每一種方式都各有優(yōu)勢，占有相當的市場份額。粉末噴涂存在著以下幾點顯著優(yōu)勢：工藝較為簡單，主要得益于生產過程中主要設備的自動精度的提高，對一些主要的技術參數已經可以實現微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設備大為減少; 成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可較大限度地控制不合格品的產生，相應地減少了一些生產成本; 工人的勞動強度明顯降低，由于采用自動化流水線作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式已經得到明顯簡化，提高了生產效率，也降低了勞動強度，特別是噴涂型材與隔熱斷橋的聯合使用，使其更具有更時尚的潮流，使粉末噴涂型材具有了更大的發(fā)展空間，也是其他處理方式生產出來的型材所無法替代的。

鋁型材加工注意事項

        1、鋁型材溫的設定與控制：通常，溫與表顯溫度存在一定的誤差，設定表溫時要根據爐子的實際溫度來進行設定， 并密切關注溫的波動情況。

        2、鋁型材時效保溫：要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。

        3、鋁型材擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，鋁型材特別是不通風的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利于時效循環(huán)送風。

        4、擠壓生產出來的鋁型材，未經時效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來說，都必須經過時效來提高強度。通常，時效可分為自然時效和人工時效兩種，目前鋁型材生產基本上還是以后者為主。

鋁型材拉伸需要注意些什么

大家對鋁型材的使用是非常熟悉的，不僅在工業(yè)上，生活中也很普遍，現在鋁型材是常見的。鋁型材在使用中具備很多好的性能，比如不生銹、防腐耐蝕等，就這些來說已經在使用中很具有優(yōu)勢了。但是大家了解鋁型材的加工嗎?相信大多數人都是比較陌生的，現在我們來看一下鋁型材加工中拉伸時需要注意的事項。

拉伸量的控制在1%左右，例如25M的鋁合金型材拉伸量應在把該型材拉直后再拉伸25CM左右，但不能超過2%。生產中應根據鋁擠壓型材出料實際情況和各種具體要求(開口尺寸，表面質量，外形尺寸，內徑尺寸，壁厚大小，延伸率等)加以調整，在相互矛盾的技術要求中尋求能同時滿足各種具體要求的拉伸量。拉伸量過高會產生頭中尾尺寸偏差，表面水紋狀麻花(魚鱗)痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆(塑性低)。過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低，甚至時效(淬火)也無法提升硬度，型材易弧形彎曲(俗稱大刀彎)。為控制拉伸變形量和更加好的控制整條型材的尺寸變化，要采用合適的專用夾墊和合適的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及彎曲形狀的型材更要注意拉伸夾墊的合理有效使用。

鋁型材在加工時，對拉伸量是有要求的。只有在加工中對鋁型材加工嚴格控制才能讓鋁型材具有很好的性能，在使用中達到很好的使用效果。鋁型材在加工中有很多問題是值得注意的，只有把控好加工工藝，鋁型材的質量才能達到標準。通過相應的了解，大家對鋁型材的加工也有了一些了解，在選擇鋁型材的時候，應該對鋁型材仔細考量，購買質量好的鋁型材產品。大家如果選擇我們鋁型材廠家進行購買，就可以放心很多，我們的鋁型材質量好，符合使用要求。