模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。東莞模具的條件要求，這些別再小視。坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。

在什么情況下需要插入：

1.1節(jié)省材料。背模的設(shè)置由高點決定。如果只有一個形狀比較高，可以設(shè)定一個短點。

1.2加工方便。在加工設(shè)備中，電火花加工速度慢，精度差，因此有時為了避免電火花加工，會選擇電火花加工作為插件。

1.3便于排氣。特別是一些骨深部位，電火花加工排水不暢，成型時通風(fēng)不暢，往往需要使用刀片。

1.4保證精度。磨床是機(jī)械加工中精準(zhǔn)的。有時，為了保證精度，磨床會受到方便。

乳膠模具是硅膠模，一般由基材膠、交聯(lián)劑、催化劑、填料和添加劑五部分組成。理論上，只要種成分都可以制成硅膠模具，但要獲得一定的強(qiáng)度，“填充物”一般是必要的，而“填充物”則視情況而定。

幾何形狀設(shè)計，設(shè)計時，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量。例如，制品設(shè)計和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模（凸模），這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使制品能在條件下進(jìn)行生產(chǎn)。