高溫熱壓罐工藝原理

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高溫熱壓罐工藝原理

工藝優(yōu)點

A、罐內壓力均勻：因為用壓縮氣體或惰性氣體或混合氣體向熱壓罐內充氣加壓，作用在真空袋表面各點法線上的壓力相同，是構件在均勻壓力下成型、固化

B、罐內空氣溫度均勻：加熱或冷卻氣體在罐內的高速循環(huán)罐內各點氣體溫度基本一樣，在模具結構合理的前提下，可以保證密封在模具上的構件升降溫過程中各點溫差不大。

使用范圍廣：

模具相對比較簡單，，適合大面積復雜性面的蒙皮，壁板和殼體的成型，可成型各種飛機構件，若熱壓罐尺寸大，一次可防止多層模具，同時成型各種較復雜的結構及不同尺寸的構件，熱壓罐的溫度和壓力幾乎能滿足所有聚合物基復合材料的成型工藝要求。熱壓罐的主要優(yōu)點之一就是適合于多種材料的生產，只要是固化周期、壓力和溫度在熱壓罐極限范圍內的復合材料都能生產。摩托車配件熱壓罐成型，摩托車配件熱壓罐成型

復合材料熱壓罐工藝

復合材料熱壓罐外固化預漫料的特點

熱壓罐固化的主要作用是限制層合板內的孔隙量,對于主承力結構件,孔隙含量低對于次承力結構件,孔隙含量應低于2%。熱壓罐的高壓作用可以使鋪層內的殘余空氣和其他揮發(fā)性成分塌陷或溶解在樹脂中,從而降低孔隙含量。對于熱壓罐外固化預浸料,固化過程中只能采用真空袋施加一個大氣壓。若傳統(tǒng)的熱壓罐固化預浸料體系在熱壓罐外(如烘箱)固化時,固化后層合板內孔隙含量可高達5%~10%。安全裝置包括：安全聯(lián)鎖裝置，機械式安全閥及過熱、過壓保護裝置。摩托車配件熱壓罐成型，摩托車配件熱壓罐成型

熱壓罐成型工藝

熱壓罐是一種關于聚合物基復合資料成型技能特色的技能設備，運用這種設備進行成型技能的辦法叫熱壓罐法。熱壓罐成型法是制作接連纖維增強熱固性復合資料制件的首要辦法，現(xiàn)在廣泛應用于復合資料構造、蜂窩夾層構造及金屬或復合資料膠接構造的成型中。獨特的加熱系統(tǒng)由帶翅片的多層加熱管組成的加熱器被布置在離心風機進風口端使循環(huán)氣體與加熱器間進行充分地熱交換，有很好的熱交換效果，熱能的利用率高。摩托車配件熱壓罐成型,摩托車配件熱壓罐成型

熱壓罐原理

諸城鑫泰新材料有限公司友情提示：由于熱壓罐體積巨大，難以整裝運輸，故產品大部分都在使用公司現(xiàn)場組焊。針對該類制造模式，我們高度重視，克服場地距離遠、焊接人員流動性大等困難，及時與制造、使用單位溝通，解決了多項現(xiàn)場技術問題，使安裝順利完成產品安全性能。因此,低成本的熱壓罐外固化預浸料復合材料技術在最近10年得到了快速發(fā)展。摩托車配件熱壓罐成型