壓敏膠的粘附特性

　　壓敏膠不需加熱，用指壓即可粘接，是一種抗剝離強(qiáng)度的膠粘劑，其粘附特性為四大要素：T(快粘力)膠粘劑層的內(nèi)聚強(qiáng)度;K-粘基力即膠粘劑與基材之間的粘附力。

　　壓敏膠的配合

　　1、天然橡膠基體的壓敏膠：例如橡皮膏和電工絕緣膠帶 。

　　2、合成橡膠基體的壓敏膠：常用丁苯橡膠，聚異丁烯和基橡膠作主要成分，例如透明壓敏帶是聚異丁烯彈性體的高分子與半液體按一定比例混和后涂于透明基材上的。

　　3、烯類聚合物壓敏膠帶。主要是聚乙烯苯醚和聚酯兩類。

壓敏膠使用工藝在使用壓敏膠過程中，需要關(guān)注四個(gè)方面：是對(duì)被粘表面清潔，用酒精，IPA或等清潔溶劑，清除一些灰塵，指紋，油脂，脫模劑等影響膠帶粘性的物質(zhì)。第二是施壓，建議15Psi，大約1公斤每平方厘米的壓力。第三是保持施工環(huán)境在16-25度左右，溫度太低的話，膠體相對(duì)偏硬，不容易流動(dòng)，和被粘物表面浸潤(rùn)較慢；太高的話，會(huì)造成溢膠等不良。第四是放置時(shí)間，貼合后，典型的粘接力和時(shí)間的關(guān)系是，20分鐘后，有50%的粘接力；1小時(shí)后，有75%的粘性；一般壓敏膠的剝離力（膠粘帶與被粘表面加壓粘貼后所表現(xiàn)的剝離力）<。24小時(shí)后，有90%的粘性；3天后，有100%的粘接力。

壓敏膠，壓敏膠粘劑的簡(jiǎn)稱。是一類具有對(duì)壓力有敏感性的膠粘劑。主要用于制備壓敏膠帶。一般壓敏膠的剝離力（膠粘帶與被粘表面加壓粘貼后所表現(xiàn)的剝離力）<膠粘劑的內(nèi)聚力（壓敏膠分子之間的作用力）<膠粘劑的粘基力（膠粘劑與基材之間的附著力）。這樣的壓敏膠粘劑在使用過程中才不會(huì)有脫膠等現(xiàn)象的發(fā)生。壓敏膠按照主體樹脂成分可分為橡膠型和樹脂型兩類。有機(jī)硅壓敏膠的主要由硅橡膠生膠跟MQ樹脂構(gòu)成，其中硅橡膠生膠是有機(jī)硅壓敏膠的成膜物質(zhì)，分子量大，為有機(jī)硅壓敏膠提供足夠高的內(nèi)聚強(qiáng)度，MQ硅樹脂具有球形的“核殼結(jié)構(gòu)”，是有機(jī)硅壓敏膠的粘接成分。橡膠型又可分為天然橡膠和合成橡膠類；

壓敏膠質(zhì)量?jī)?yōu)劣的評(píng)定

一般的手工粘合工判定壓敏膠質(zhì)量的優(yōu)劣好壞，一般可從粘合強(qiáng)度、干燥速度、粘度、固含量以及PH值等幾個(gè)方面來進(jìn)行衡量。

1、固含量

固含量也是影響壓敏膠質(zhì)量的重要因素之一。固含量越高，粘合力越強(qiáng)，干燥速度越快。

2、pH值

合成樹脂膠粘劑多呈弱酸性，對(duì)粘合工藝不會(huì)產(chǎn)生影響。但水玻璃和淀粉膠粘劑堿性較高，堿性偏高不僅會(huì)對(duì)作業(yè)人員和設(shè)備產(chǎn)生腐蝕作用，有時(shí)還會(huì)腐蝕被粘物，形成影響外觀的斑痕。因此采購膠粘劑時(shí)要考慮pH值對(duì)產(chǎn)品的影響。