滾絲機注意事項

任縣碩天機械廠為您介紹：

1.設備運行過程中，要注意各個電機是否有過熱現(xiàn)象。

2.設備運行過程中，嚴禁對電器部分進行遮蓋，保持散熱暢順。

3.設備正常運行一到兩個月后，要斷路器，電機接線端子，電箱內接線端子在電源切斷的情況下進行逐一緊固。

4.設備正常運行一到兩月后要對減速機，液壓站的油量進行進行檢查，如有不足或過臟，當添加或更換液壓油。

5.每星期對所有潤滑油嘴打黃油一次，如油嘴處有變質的黃油，當清除掉再換新油。

6.每周定期用毛刷或微風吹風機清除電控柜內灰塵。

7.設備操作人員經過設備供應方相關技術人員設備操作培訓后，對設備的各個性能了解后，方可進行設備操作。

8。嚴禁用水或壓縮空氣對電器設備沖洗或吹灰。

9.嚴禁用濕布或潮濕的刷子對電器柜中的電器原料進行清洗或刷灰。

10.嚴禁非操作人員操作設備。

鋼筋滾絲機優(yōu)點

1鋼筋滾絲機設計新穎，工藝先進，輕巧靈便。

2操作簡單，自動化程度高，剝肋滾壓直螺紋一次成型。

3螺紋牙型質量好，精度高，

4同規(guī)格直螺紋長度一樣，連接的鋼筋接頭無一完整絲扣外露

5鋼筋滾絲機頭設計先進，容易調整

滾絲機

首先根據鋼筋直徑調整好滾絲機上的滾絲輪、剝肋刀片，然后用滾絲機上的鉗子將要滾絲的鋼筋固定好，轉動滾絲機機頭前進的控制輪，機頭將鋼筋剝肋、三個滾絲輪對鋼筋進行轉動擠壓，形成絲扣，然后反向轉動滾絲機機頭前進的控制輪，退出機頭。由于絲扣是擠壓出來的而不是車床車出來的，所以絲扣部分的強度要高于鋼筋母材。首先根據鋼筋直徑調整好滾絲機上的滾絲輪、剝肋刀片，然后用滾絲機上的鉗子將要滾絲的鋼筋固定好，轉動滾絲機機頭前進的控制輪，機頭將鋼筋剝肋、三個滾絲輪對鋼筋進行轉動擠壓，形成絲扣，然后反向轉動滾絲機機頭前進的控制輪，退出機頭。由于絲扣是擠壓出來的而不是車床車出來的，所以絲扣部分的強度要高于鋼筋母材。

滾絲機原理

滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇。

滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內在和表面質量，加工時產生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度，是一種、節(jié)能、低耗的理想工藝。

數控鋼筋調直切斷機

1、采用微電腦控制，對鋼筋進行自動調直，自動切斷（液壓切斷。

2、 “傻瓜”式操作系統(tǒng)，懂“123”即會使用。

3、電子數字尺，無須機械尺槍。

4、占地小，重量適中，拆裝容易，搬運方便。

5、多批次同時輸入長度及數量，電腦儲存記憶，方便。

6、30m內遙控開停機