自動噴粉生產(chǎn)線的烘干爐體外殼要求：120kg溶重巖棉，巖棉厚度不小于120mm，保溫板內(nèi)板不小于1.0鍍鋅板、外板用不小于0.8彩鋼板，烤爐側(cè)面外壁溫度在室溫的±5℃，生產(chǎn)線工藝溫度范圍為120-180℃，吹干或烘干時間設(shè)置在8-12min，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，換氣量：3次/min ，風(fēng)機要求臺灣宏升或同等級以上品牌，燃燒機品牌選用意大利百得或同等級以上品牌，電箱配備爐溫監(jiān)控儀，六個點進行信號采集。加上PLC通信能力的增強及人機界面技術(shù)的發(fā)展，使用自動化生產(chǎn)線PLC組成各種控制系統(tǒng)變得非常容易。

自動噴粉生產(chǎn)線的固化爐體外殼要求：120kg溶重巖棉，巖棉厚度不小于120mm，保溫板內(nèi)板不小于1.0鍍鋅板、外板用不小于0.8彩鋼板，烤爐側(cè)面外壁溫度在室溫的±5℃，噴粉生產(chǎn)線工藝溫度范圍為180-230℃，固化時間設(shè)置在14-20min，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，換氣量：3次/min ，風(fēng)機要求臺灣宏升或同等級以上品牌，燃燒機品牌意大利百得或同等級以上品牌，電箱配備爐溫監(jiān)控儀，六個信號采集點。電器柜到用電設(shè)備采用橋架走線，從橋架到電機，電磁閥等采用線管走線。需要注意的是噴粉后需要恒溫200℃，烘烤12min。

噴粉生產(chǎn)線燃燒系統(tǒng)采用天燃?xì)饧訜岱绞?，加熱升溫時間≦30min,要求烘道溫度分布均勻，具有溫度控制系統(tǒng)、超溫保護散熱系統(tǒng)、燃?xì)夥辣?、安全報警系統(tǒng)。

自動噴粉生產(chǎn)線采用水平面輸送布置，上下料區(qū)預(yù)留周轉(zhuǎn)區(qū)。自動化生產(chǎn)線的應(yīng)用行業(yè)：自動化生產(chǎn)線的應(yīng)用范圍在工業(yè)制造以及食品加工等行業(yè)有著較為廣泛的應(yīng)用。根據(jù)工件的生產(chǎn)需求配對生產(chǎn)線工藝速度1.5—6.0m/min，生產(chǎn)線可調(diào)速度0.5-6.0m/min，變頻調(diào)速控制。懸掛輸送機運行需平穩(wěn)，無爬行或卡死現(xiàn)象，驅(qū)動機構(gòu)須設(shè)置過載自動保護裝置、重錘張緊裝置、鏈條軌道自動加油裝置，張緊裝置上設(shè)有位移極限保護開關(guān)，全線各關(guān)鍵部位均設(shè)有懸鏈急停開關(guān)，驅(qū)動設(shè)有機械、電氣雙重安全保護，線體應(yīng)設(shè)接油接灰及自動清潔接灰盤功能等，雙驅(qū)動同步自動找補誤差智能識別功能。

為了完成柔性化生產(chǎn)，要求包裝生產(chǎn)生產(chǎn)線中的各工藝段設(shè)備相互之間緊密耦合，要求包裝生產(chǎn)生產(chǎn)線跟別的生產(chǎn)生產(chǎn)線相互聯(lián)動。常用用于批量生產(chǎn)的、涂料用量少的噴涂作業(yè)，一般用于中低粘度的涂料的噴涂。因為不一樣控制器分別控制不一樣工藝段或者生產(chǎn)生產(chǎn)線，這就帶來了不一樣控制器之間相互協(xié)調(diào)的問題。所以，昱音機械對封裝的結(jié)構(gòu)化、標(biāo)準(zhǔn)化的機器狀態(tài)管理功能，相應(yīng)地，集成這一功能的控制系統(tǒng)能夠保證用戶以更少的時間跟成本完成整線、甚至整廠生產(chǎn)的協(xié)同。 隨著科技的不斷發(fā)展與進步，未來微電子、電腦、工業(yè)機器人、圖像傳感技術(shù)和新材料等在包裝機械中將會得到越來越廣泛的應(yīng)用，各企業(yè)必須學(xué)習(xí)和引進新技術(shù)，向生產(chǎn)、自動化程度高、可靠性好、靈活性強、技術(shù)含量高的包裝設(shè)備進軍。打造出新型包裝機械，包裝機械向集成化、化、智能化等方向發(fā)展。

自動化生產(chǎn)線的PLC系統(tǒng)可靠性高，抗干擾能力強。產(chǎn)品設(shè)計和工藝應(yīng)先進、穩(wěn)定、可靠，并在較長時間內(nèi)保持基本不變。高可靠性是電控設(shè)備的關(guān)鍵性能。由于自動化生產(chǎn)線PLC采用現(xiàn)代大規(guī)模集成電路技術(shù)和嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝，內(nèi)部電路采用先進的抗干擾技術(shù)，可靠性高。例如，三菱的f系列自動化生產(chǎn)線PLC的平均無故障時間為30萬小時。一些使用冗余CPU的PLC的平均無故障工作時間更長。從PLC的外部電路來看，PLC被用來構(gòu)成控制系統(tǒng)，與同等規(guī)模的繼電器接觸器系統(tǒng)相比，電線和開關(guān)觸點的數(shù)量減少了數(shù)百甚至數(shù)千倍，故障也大大減少了。此外，自動化生產(chǎn)線PLC還具有硬件故障自我檢測功能，當(dāng)出現(xiàn)故障時可以及時發(fā)出報警信息。在應(yīng)用軟件中，應(yīng)用程序還可以對外圍設(shè)備的故障自診斷程序進行編程，這樣系統(tǒng)中除PLC以外的電路和設(shè)備也可以獲得故障自診斷保護。這樣，整個系統(tǒng)具有極高的可靠性就不足為奇了。