操作工操作不當(dāng)導(dǎo)致機(jī)械密封損壞

A、先啟動(dòng)泵，再開泵進(jìn)口閥門，這樣操作導(dǎo)致機(jī)械密封損壞如同上面空轉(zhuǎn)導(dǎo)致的機(jī)械密封損壞一樣，同時(shí)由于機(jī)械密封本身溫度已經(jīng)很高，泵進(jìn)口的物料再過來的時(shí)候，使得機(jī)械密封瞬間從很高的溫度冷卻下來，溫差過大導(dǎo)致機(jī)械密封碎裂。

B、物料罐中的物料打完以后，泵還在繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣機(jī)械密封的密封面沒有得到物料的潤滑，形成了密封面的干摩擦，導(dǎo)致密封面不夠光潔平整，使得密封面失效。同時(shí)，由于電機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)（2900轉(zhuǎn)/分鐘），機(jī)械密封干摩擦使得機(jī)械密封快速升溫，溫度很快就超過機(jī)械密封上0形圈能夠耐的溫度，使得0形圈部分或者全部燒壞，導(dǎo)致機(jī)械密封失效。?

機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)的故障處理

(1)開始就泄露

①檢查裝配質(zhì)量是否符合技術(shù)要求，彈簧壓縮量是否符合規(guī)定。

②檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的密封端面是否損壞。

③檢查密封端面是否端正。

(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中泄露量突然過多，此時(shí)應(yīng)停車進(jìn)行檢查

①檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封端面的磨損情況與表面質(zhì)量的變化，若已破壞則應(yīng)返修或更換新件。

②檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的輔助密封圈的安裝位置是否正確 (如 V 型圈的唇口應(yīng)朝向壓力端)、有無損壞。若安裝有誤則重新安裝，若已損壞則應(yīng)重新?lián)Q件。

③檢查密封腔體內(nèi)是否混入固體雜質(zhì)，傳動(dòng)座內(nèi)是否 充滿了雜質(zhì)，影響動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)和彈簧的補(bǔ)償。

④檢查緊定螺釘是否松動(dòng)，是否影響機(jī)械密封的正常工作狀態(tài)。

⑤檢查固定端蓋的螺釘是否松動(dòng)，而引起密封端蓋的偏斜。

⑥檢查泵的軸向竄動(dòng)和徑向振動(dòng)是否超過使用的技術(shù)要求。

⑦若是裝軸套的情況，檢查軸套與軸之間的密封是否損壞，位置是否正確。

⑧檢查密封體內(nèi)有無密封液循環(huán)，機(jī)械密封是否處于干摩擦狀態(tài)。