熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。

退火操作方法：將鋼件加熱到Ac3 30~50度或Ac1 30~50度或Ac1以下的溫度（可以查閱有關(guān)資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。

目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

應(yīng)用要點(diǎn)：1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料；2.一般在毛坯狀態(tài)進(jìn)行退火

如何選擇、選用感應(yīng)加熱設(shè)備呢？主要要從幾個(gè)方面考慮：

1）被加熱的工件形狀和尺寸：工件大、棒料、實(shí)材，應(yīng)選用相對(duì)功率大，頻率低的感應(yīng)加熱設(shè)備；工件小、管材、板材、齒輪等，則選用相對(duì)功率小，頻率高的感應(yīng)加熱設(shè)備。

2）需要加熱的深度和面積：加熱深度深，面積大，整體加熱，應(yīng)選用功率大，頻率低的感應(yīng)加熱設(shè)備；加熱深度淺，面積小，局部加熱，選用相對(duì)功率小，頻率高的感應(yīng)加熱設(shè)備。

3）所需的加熱速度： 需要的加熱速度快，應(yīng)選用功率相對(duì)較大，頻率相對(duì)較高的感應(yīng)加熱設(shè)備。

4）設(shè)備的連繼工作時(shí)間：連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)，相對(duì)選用功率略大的感應(yīng)加熱設(shè)備。

凸輪軸是活塞發(fā)動(dòng)機(jī)里的一個(gè)部件。它的作用是控制氣門的開啟和閉合動(dòng)作。工作時(shí)它的轉(zhuǎn)速很高，而且需要承受很大的扭矩，時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)出現(xiàn)磨損；會(huì)降低工作效率和減少凸輪軸的使用壽命；甚至?xí)a(chǎn)生危險(xiǎn)；本公司設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的各種淬火機(jī)床也可與其他各種感應(yīng)加熱電源配套，用于不同行業(yè)、不同領(lǐng)域的熱處理工藝。所以軸需要用淬火設(shè)備進(jìn)行淬火。經(jīng)過淬火后的凸輪軸大幅度提高強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足凸輪軸的各種使用要求。

凸輪軸淬火設(shè)備_凸輪軸高頻淬火設(shè)備

高頻淬火機(jī)設(shè)備的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：

1、可對(duì)工件進(jìn)行局部加熱，，具有明顯的節(jié)能效果。

2、加熱溫度高、時(shí)間短，這意味著加熱速度快(工作、單位時(shí)間產(chǎn)量高)

3、容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制(提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率)

4、改善和保護(hù)環(huán)境，(空氣環(huán)境得以保護(hù)，操作人員健康水平得以保證)

5、安全可靠(不產(chǎn)生明火、杜絕火災(zāi)、安全性能大大提高)

6、操作使用方便(不用預(yù)熱隨時(shí)啟動(dòng)和關(guān)閉，節(jié)能節(jié)時(shí))

7、安裝場(chǎng)地占用面積小(節(jié)省場(chǎng)地和基建費(fèi)用)