導(dǎo)致硅膠密封圈使用失效的原因分析

硅膠密封圈間隙問題：間隙問題可分為幾點(diǎn)因素，一是因?yàn)椴馁|(zhì)的膠料問題，很多硅膠材料由于配方的原因出現(xiàn)回彈力差，拉伸力不足的問題導(dǎo)致在使用過程中受力度不大出現(xiàn)縫隙導(dǎo)致泄漏，硅膠圈生產(chǎn)廠家加工問題，比如產(chǎn)品做脆了導(dǎo)致產(chǎn)品卷邊厚度比較薄的一類容易出現(xiàn)這種問題，做軟了產(chǎn)品導(dǎo)致膠料有內(nèi)鼓包不熟，長期拉伸受壓后變形出現(xiàn)縫隙問題。當(dāng)你拿水杯的時(shí)候如果沒有這個(gè)白色的密封圈，那么就很可能會漏水。

硅膠密封圈沒有毒性：硅膠本身是沒有毒性的，也沒有任何刺鼻的刺激性味道。所以可以參與食品保鮮盒的制作，在保鮮上具有獨(dú)特的作用。

硅膠密封圈使用壽命長，不會被染色變黃：一般有些東西使用的時(shí)間久了，就會被空氣氧化變色，但是硅膠密封圈的使用時(shí)間特別長，像保鮮盒，電飯煲當(dāng)中的都沒有見過它變成黃色。

硅膠密封圈熔點(diǎn)高，耐高溫加熱：硅膠材質(zhì)既耐高溫也抗低溫，所以不管是在冰箱冷凍著的飯盒，還是在高溫烤箱里加熱的過程中硅膠密封圈都不會發(fā)生變化。

影響硅膠O型圈產(chǎn)品縮水率的原因

1．硅膠O型圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化制品的含膠量的增大而增大 ??

2．硅膠O型圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化制品的硬度增加而成馬鞍型曲線變化 ??

3．硅膠O型圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化溫度的升高而增大，溫度每升高10度，縮水率增加0.1%—0.2% ??

4．硅膠O型圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化制品生料的注入量的增多而增大，當(dāng)生料質(zhì)量>產(chǎn)品質(zhì)量5%-10%，縮水率較為穩(wěn)定 ??

5．膠料壓延方向和在模具中流動(dòng)方向的收縮率大于垂直方向的收縮率

6．膠料可塑性越好，縮水率越??；膠料硬度越高，縮水率越小（高硬度除外） ??

7．填充劑用量越多，縮水率越??；含膠量越高縮水率越大 ??

8．多孔模腔的模具，中間模腔硫化制品的收縮率比邊緣模腔硫化制品的收縮率要大 ??

9．注壓法硫化制品的收縮率比模壓法硫化制品的收縮率要稍小

橡膠O型圈作為很好密封材料，常備用作密封產(chǎn)品，關(guān)于橡膠O型圈的收縮率問題也是至關(guān)重要的。橡膠O型圈的收縮率一般與哪些因素有關(guān)呢？

1.與硫化溫度有關(guān),溫度越高,收縮率越大；

2.橡膠制品填充劑量越小,收縮率越大；

3.硫化制品的含膠量越大,收縮率也越大；

4.值得一提的是,成型模具是多孔模腔的時(shí)候,中間模腔硫化o型圈的收縮率比邊緣模腔硫化制品的收縮率要大一些；

5.膠料壓延方向和在模具中流動(dòng)方向的收縮率一般要大于垂直方向的收縮率；

6.小線徑的同比大線徑o型圈的收縮率要大一些；

7.密封圈硬度越低,膠料可塑性越差,收縮率越大。