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液壓支架在工作過程,必須具備升、降、推、移四個基本動作,這些動作是利用泵站提供的高壓乳化液通過工作性質(zhì)不同的幾個液壓缸來完成的。升柱:當(dāng)需要液壓支架上升支護(hù)頂板時,高壓乳化液進(jìn)入立柱的下活塞腔，另-腔回液,推動活塞上升,是與活塞桿相連的頂梁緊緊接觸頂板。降柱:當(dāng)需要降柱時,高壓乳化液進(jìn)入立柱的上活塞腔,另一腔回液,推動活塞下降,頂梁脫離接觸接觸頂板。

液壓支架和輸送機(jī)前移:支架和輸送機(jī)的前移都是由底座上的推移千斤頂來完成。當(dāng)需要支架前移時,先降柱卸載,然后高壓液進(jìn)入推移千斤頂?shù)幕钊麠U腔,另一腔回液,以輸送機(jī)為支點(diǎn),缸體前移,把整個支架拉向煤壁;當(dāng)需要推移輸送機(jī)時,支架支撐頂板后,高液壓支架進(jìn)入推移千斤頂下腔，另一腔回液,以支架為支點(diǎn),使活塞桿伸出,把輸送機(jī)推向煤壁。液壓支架立柱工作時,其支撐力隨時間的變化可分為三個階段:支架升柱時,高壓液進(jìn)入立柱下腔,立柱升起使頂梁接觸頂板,立柱下腔壓力增加,當(dāng)增加到泵站工作壓力時,泵站自動卸載,支架的液控單向閥關(guān)閉,立柱下腔壓力達(dá)到初撐力,此階段為初承力階段;支架初撐后,隨著頂板下沉，立柱下腔壓力增加,直至增加到液壓支架安全閥的調(diào)正壓力,立柱下腔壓力達(dá)到工作阻力,此階段為增阻階段;隨著頂板壓力繼續(xù)增加,是立柱下腔壓力超過的安全閥調(diào)正壓力值時,安全閥打開溢流,立柱下縮,是頂板壓力減小,立柱下腔壓力降低,當(dāng)?shù)陀诎踩y壓力調(diào)整值后,安全閥停止溢流,這樣在安全閥調(diào)整壓力的限制下,壓力曲線隨時間呈波浪形變化,此階段為恒阻階段。

為了解決液壓支架連接頭斷裂這一嚴(yán)重影響液壓支架正常使用的弊端，液壓支架連接頭首先采用了用鍛造結(jié)構(gòu)代替鑄造結(jié)構(gòu)的方案，較好地解決了由于鑄造組織不均勻而導(dǎo)致的連接頭斷裂實(shí)際問題，受到了各用戶及主管部門的認(rèn)可和肯定，一段時期成為液壓支架連接頭結(jié)構(gòu)的佳選。但是，由于制造過程中，鑄造連接頭部分結(jié)構(gòu)均為邊角料，約占投入材料的2/5,使制造成本增加，而且與液壓支架制造技術(shù)上先進(jìn)、性能上可靠、結(jié)構(gòu)上可行、經(jīng)濟(jì)上實(shí)惠的發(fā)展方向也不相適應(yīng)。與此同時，液壓支架連接頭在使用性能上也存在一些不盡如意的問題。