天津市合康雙盛光電信息技術(shù)有限公司于2004年成立，是一家專業(yè)從事光通信器件的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的大型光電信息技術(shù)公司。十年來(lái)，本公司不斷秉承以用戶需要為中心，在專注光通訊器件研發(fā)的同時(shí)，從2005年開(kāi)始研究開(kāi)發(fā)氧化鋯陶瓷轉(zhuǎn)接陶瓷套筒。

注射成型注射成型早應(yīng)用于塑料制品的成型和金屬模的成型。此工藝是利用熱塑性有機(jī)物低溫固化或熱固性有機(jī)物高溫固化，將粉料與有機(jī)載體在的混練設(shè)備中混練，然后在高壓下（幾十到上百 MPa）注入模具成型。由于成型壓力大，得到的坯體尺寸精準(zhǔn)，光潔度高，結(jié)構(gòu)致密；采用專門的成型裝備，使生產(chǎn)效率大大提高。

上世紀(jì)七十年代末八十年代初開(kāi)始將注射成型工藝應(yīng)用于陶瓷零部件的成型，該工藝通過(guò)添加大量有機(jī)物來(lái)實(shí)現(xiàn)瘠性物料的塑性成型，是陶瓷可塑成型工藝中普遍的一種。在注射成型技術(shù)中，除了使用熱塑性有機(jī)物，熱固性有機(jī)物（如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂），或者水溶性的聚合物作為主要的粘結(jié)劑以外，還必須加入一定數(shù)量的增塑劑、潤(rùn)滑劑和偶聯(lián)劑等工藝助劑，以改善陶瓷注射懸浮體的流動(dòng)性，并保證注射成型坯體的質(zhì)量。

注射成型工藝具有自動(dòng)化程度高、成型坯體尺寸精密等優(yōu)點(diǎn)。但注射成型陶瓷部件的生坯中有機(jī)物含量多達(dá) 50vol％，在后續(xù)燒結(jié)過(guò)程要排除這些有機(jī)物需要很長(zhǎng)時(shí)間，甚至長(zhǎng)達(dá)幾天到數(shù)十天，而且容易造成質(zhì)量缺陷。

陶瓷在汽車制動(dòng)器上的應(yīng)用

陶瓷制動(dòng)器是在碳纖維制動(dòng)器的基礎(chǔ)上制造而成的。一塊碳纖維制動(dòng)碟開(kāi)始由碳纖維和樹脂構(gòu)成，它被機(jī)器壓制成形，之后經(jīng)過(guò)加熱、碳化、加熱、冷卻等幾道工序制成陶瓷制動(dòng)器，陶瓷制動(dòng)器的碳硅化合物表面的硬度接近鉆石，碟內(nèi)的碳纖維結(jié)構(gòu)使它堅(jiān)固耐沖擊，耐腐蝕，讓碟極為耐磨。

使用注意事項(xiàng)：

1、杜絕碰撞。剛玉管為非金屬陶瓷材料。碰撞會(huì)讓保護(hù)管損壞。

2、正確安裝。2米的熱電偶比較長(zhǎng)，不能橫著安裝。安裝時(shí)要固定好，工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的震動(dòng)會(huì)造成損壞。

3、留有足夠的膨脹空間。要注意避免剛玉套管受熱膨脹過(guò)程中被擠壓產(chǎn)生損壞。

4、避免溫度的急劇變化。爐內(nèi)高溫插入熱電偶時(shí)，一定要讓保護(hù)管有足夠的預(yù)熱時(shí)間。從爐子抽出熱電偶程中一定要緩慢。