機械清除法

　　機械清除法是通過在電極上安裝特殊的機械結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)電極清除。

　　一般是采用機械刮除器。用不銹鋼制成一把帶有細軸的刮出，細軸和空心電極之間采用機械密封以防止介質(zhì)外流，于是組成了機械刮除器。當(dāng)從外面轉(zhuǎn)動細軸時候，緊貼電極端平面轉(zhuǎn)動，刮除污垢。這種刮除器可以手動，也可以用馬達驅(qū)動細軸自動刮除。

　　超聲波清洗方法

　　將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的45~65kHz的超聲波電壓加到電極上，使超聲波的能量集中在電極與介質(zhì)接觸面上，從而利用超聲波的能力將污垢擊碎，達到清洗的目的。

電1擊穿法

　　這種方法使用交流高壓電定期加到電極和介質(zhì)之間，一般加30~100V。由于電極被附著，其表面接觸電阻變大，所加電壓幾乎集中在附著物上，高電壓會將附著物擊穿，然后被流體沖走。

　　從安全出發(fā)，使用電1擊穿法必須是在流量計中斷丈量、傳感器與轉(zhuǎn)換器間信號線斷開、停電情況下將交流高壓電直接在傳感器信號輸出端子上進行清洗。成了不對稱的共模電壓。不對稱的共模電壓就成為差模信號，造成零點偏移。

      對操作條件影響的修正程度不同　　

　　流量儀表的操作條件或運行條件直接影響其計量性能，操作壓力或溫度變化對流量儀表的直接影響就是其計量腔體的改變，其間接影響是被測介質(zhì)黏度、密度等物性，間接影響可在修正物性參數(shù)影響時考慮。若選配不當(dāng)，將產(chǎn)生鈍化、氧化等化學(xué)作用，電極表面形成絕緣膜和極化現(xiàn)象，妨礙正常測量。由于流量儀表結(jié)構(gòu)和形狀的復(fù)雜性及裝配的離散性，幾乎不可能采用計算方法對其腔體隨操作條件的變化精1確地進行修正，也不可能根據(jù)試驗數(shù)據(jù)針對所有流量計擬合出滿足準(zhǔn)確度要求的經(jīng)驗公式。　

   經(jīng)過現(xiàn)場多年經(jīng)驗在流體控制工程中，流量計和閥門是常用的設(shè)備之一。1流量計和閥門經(jīng)常串聯(lián)安裝在通一根管道上，兩者之間的距離有長短，但是設(shè)計人員經(jīng)常要處理的一個問題，是流量計在前是還是控制閥后。我們現(xiàn)在案例電磁流量計安裝在閥門后，在酒精廠有一路酒精發(fā)酵要送到真空蒸餾，為了控制進塔流量，安裝了單程流量計和控制閥，該系統(tǒng)運行一段時間后發(fā)現(xiàn)2個問題，電磁流量計偏高，電磁流量計內(nèi)襯起泡，部分脫落。大概原因為控制閥在控制流量時，難免有時開度較小或者全部關(guān)閉，所以電磁流量計測量管道內(nèi)會出現(xiàn)負壓。尤其對沉淀、易污染電極，含有固相的非清潔液，在運行初期應(yīng)多作檢查，以獲得經(jīng)驗確定正常檢查周期。負壓的出現(xiàn)，使得流體測量管的發(fā)酵液溶解的氣體釋放出來。這些發(fā)酵液中的氣會導(dǎo)致罐體內(nèi)積聚負壓。如果管道內(nèi)的負壓到一定狀態(tài)，容易導(dǎo)致管道內(nèi)襯出現(xiàn)脫落。所以我們一般在安裝時會根據(jù)管道的要求，現(xiàn)場要求做一個很好的分析，以便更好的安裝和使用。

電磁流量計

實驗實流

　　實驗是在上海光華·愛而美特儀器有限公司稱重法水流量標(biāo)準(zhǔn)裝置上進行。裝置的不確定度為0 011%，試驗儀表是DN100的IFM4080K型，按現(xiàn)場幾何尺寸比例縮小設(shè)置管道，如圖3所示夾裝到流量標(biāo)準(zhǔn)裝置上校驗。試驗結(jié)果如圖4所示。電1擊穿法這種方法使用交流高壓電定期加到電極和介質(zhì)之間，一般加30~100V。圖中“正常安裝”即按前置直管段長度大于等于10D，后置直管段長度大于等于5D安裝，其試驗數(shù)據(jù)即為參比值。電磁流量計滿度流量為150m3/h，實驗流速范圍0 325 3m/s，共做了5個流量點。

結(jié)論

　　1)在本試驗安裝條件下，流量傳感器電極軸在A=90°位置時1大誤差為-1 2%，A=0°位置時為 1 6%，A=45°位置時為0 5%;與正常安裝條件即參比值相比，1大附加誤差在A=90°時為-1 2%，A=0°時為 1 65%，A=45°時為 0 65%。06應(yīng)用參數(shù)調(diào)整由原來穩(wěn)定STEADY改為脈動FULSATING。

　　2)實驗證明電極軸線45°安裝比傳統(tǒng)水平安裝(A=0°)受彎管流動擾動影響有很大改善。

　　3)電磁流量計的傳感器在彎管下游即使有足夠長(5D)的直管段，亦應(yīng)按“45°安裝”，作為減小彎管撓流影響，降低附加誤差的措施。