平面拋光機具有以下幾個特點：

1、配備的噴射裝置是間隔自動噴射的，其液體間隔噴射時間可以根據(jù)需要自由調(diào)整；

2、操作先進、簡便，采用的程序控制系統(tǒng)具有觸摸操作面板，可以直接在觸摸面板上設(shè)置研磨盤的轉(zhuǎn)速以及需要工作的時間；

3、只對工件表面進行拋光，對工件的其他部位沒有影響；

4、采用氣缸加壓的方式對工件進行加壓處理，其壓力大小可以根據(jù)需要設(shè)置；

5、拋光后的工件無麻點，無斜紋，平面度高，其平面度可以控制在±0.002mm范圍內(nèi)。

平面拋光機可以用于各種材質(zhì)工件的拋光，適合的行業(yè)很多，用途很廣，比如航空航天領(lǐng)域、光學(xué)玻璃領(lǐng)域、陶瓷行業(yè)、電子行業(yè)等等，可以拋光的材質(zhì)有不銹鋼材質(zhì)、合金等各種金屬材質(zhì)，以及光學(xué)玻璃、導(dǎo)光板等各種非金屬材質(zhì)。

?目前常用的不銹鋼拋光方法有以下幾種：

　　機械拋光是指用拋光輪、拋光帶等進行拋光和成批光飾。成批光飾是借助拋光劑中的磨料對零件表面的拋磨作用，使表面平滑，達到拋光作用。拋光后可以獲得0.4um以下表面粗糙度的鏡面光亮。

　　形狀簡單的零件可以用硬拋光輪或拋光帶，形狀復(fù)雜的零件用軟拋光輪拋光。批量大的小零件用成批飾法。成批光飾又有滾筒滾光、振動機振動光飾、離心機離心光飾和旋轉(zhuǎn)光飾等方法。

　　機械拋光對表面磨削量很小，難以拋光粗糙表面。這時需要預(yù)先進行磨光，用磨光輪、磨光帶沾磨光膏進行磨削，分粗磨、中磨和精磨。精磨后表面粗糙度可以達到0．4um。

　　為了達到一些其他要求，如去氧化皮、去毛刺、去焊渣、消光等目的，有時也進行噴砂、噴丸和用鋼絲輪刷光等表面處理，用不銹鋼絲輪拋光的表面可以較好地避免鐵污染。

　　優(yōu)點：含鉻量高，導(dǎo)熱性好，穩(wěn)定性比較好，散熱性好。缺點：但機械性能與工藝性能較差。

　　用途：多用于受力不大的耐酸結(jié)構(gòu)及作抗yang化鋼使用，例如：灶具，排氣管道(摩托車后面)。

　　馬氏體(M)型不銹鋼：400系列的數(shù)字表示。它的顯微組織為馬氏體。這類鋼中鉻的質(zhì)量分數(shù)為11.5%~18.0%，但碳的質(zhì)量分數(shù)高可達0.6%。是目前應(yīng)用最廣的一種不銹鋼鑄件在內(nèi)的一系列鑄件的表面清理方式。碳含量的，提高了鋼的強度和硬度。在這類鋼中加入的少量鎳可以促使生成馬氏體，同時又能提高其耐蝕性。 1Cr13(410)、2 Cr13(420)、3 Cr13()、1 Cr17Ni2()

　　優(yōu)點：含碳量高，硬度高。缺點：這類鋼的可塑性和焊接性較差。

　　用途：模具、地下管道、刀具、刃具、餐具、螺栓、螺母。