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rco催化燃燒生產(chǎn)廠家承諾守信

發(fā)布時間:2020-08-20 18:44  

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催化燃燒設備處理設備說明

1、活性炭吸附床

利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種zui有效的工業(yè)處理手段?;钚蕴课酱膊捎眯滦突钚蕴?,該活性炭比表面積和孔隙率大,吸附能力強,具有較好的機械強度、化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性,凈化效率i高達95%。有機廢氣通過吸附床,與活性炭接觸,廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭表面,從而從氣流中脫離出來,達到凈化效果。從活性炭吸附床排出的氣流已達排放標準,空氣可直接排放。rco催化燃燒生產(chǎn)廠家

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2、催化燃燒床

在有機廢氣引入催化燃燒裝置前,先通過預熱器對廢氣進行先預熱,再通過催化燃燒床內的電加熱器加熱廢氣使廢氣溫度升高到2800C左右,在催化劑的作用下,熱反應生成無害的H2O和CO2,此時無需電加熱,通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。燃燒后放出大量的熱量,可采用熱交換器將高溫尾氣回收利用以減少預熱能耗。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作。rco催化燃燒生產(chǎn)廠家



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催化燃燒設備的運行原理:催化燃燒設備的工作原理是把工業(yè)生產(chǎn)過程中,排放的有機廢氣通過引風機的廢氣處理設備的設備旋轉閥,閥通過選擇將完全脫離進出口氣體,氣體通過第yi陶瓷材料填充層(底部)儲備預熱和后熱換熱,催化氧化溫度幾乎達到催化層(中間)設定的溫度后,這些污染物就會部分氧化分解。廢氣通過加熱區(qū)(上層,電或天i然氣加熱)繼續(xù)加熱,并保持在設定的溫度。然后進入催化層完成催化氧化反應,即反應生成CO2和H2O,并釋放大量熱量以達到預期的處理效果。rco催化燃燒生產(chǎn)廠家

使用得當?shù)拇呋紵O備將會大大的改善當?shù)氐目諝赓|量,不僅保護了環(huán)境同時兼顧了人的身體健康。一舉多得。再次就是對于企業(yè)來說提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益,大大降低了企業(yè)的運行成本。同時還保護了企業(yè)的員工,讓員工有更高的歸屬感。再有就是減少了危害,粉塵爆i炸是在內部。

催化燃燒、催化燃燒一體機的優(yōu)點:

1. 操作方便:設備工作時實現(xiàn)自動控制;

2. 能耗低:設備啟動加熱至啟動燃燒溫度20分鐘左右。當有機廢氣濃度較高時,能耗僅為風機功率。

3.安全可靠:設備配有防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)和先進的自動控制系統(tǒng);

4. 低阻、高凈化效率i高i級貴i金屬鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑,比表面積大;

5. 余熱回收:余熱回流干燥通道,降低原干燥通道的能耗;它還可以在其他方面用作熱源。

6. 占地面積小:僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的80%,對設備基礎無特殊要求;rco催化燃燒生產(chǎn)廠家




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噴漆廢氣催化燃燒處理設備處理案例

噴漆廢氣催化燃燒處理設備處理案例,本處理裝置工藝采用濕法除塵 干式過濾+吸附+催化凈化裝置,工作方式為:一個濕式除塵塔 干式過濾器+若干個吸附床,經(jīng)過除塵過濾去除漆霧后,有機廢氣進入吸附床中進行吸附工作,凈化后的氣體由風機排入排氣筒達標排放。日常工作時吸附床中一個進行脫附再生工作,其余進行吸附工作。脫附時啟動催化燃燒器中的電預熱器,待溫度達到起燃溫度時,由脫附風機和補冷風機補入系統(tǒng)中的冷風,經(jīng)混合后調到適當溫度(140℃,其中廢氣中有機成分沸點:甲i苯110.6℃,二甲i苯138-144℃)后送入吸附床進行脫附操作,吹脫出的高濃度有機廢氣(可濃縮10-20倍)與燃燒后的熱廢氣在熱交換器中進行熱交換得到預熱后送入燃燒室,在燃燒室中升到起燃溫度后由催化劑將有機物氧化分解為無害的CO2和H2O。燃燒后的廢氣經(jīng)脫附出的氣體熱交換溫度降低至180-200℃后用于脫附,多余廢氣排入排氣筒。rco催化燃燒生產(chǎn)廠家

由多個吸附床輪流進行吸附和脫附再生,吸附與脫附之間切換,連續(xù)運行(工作時間可根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)情況調節(jié))。本工程設計廢氣濃度100ppm,濃縮后有機廢氣濃度可達到5000mg/m3以上,在燃燒器啟動通過電加熱升溫至起燃溫度后,可維持自燃。

氣體進口處設一直排口,裝有電動閥門控制,在設備不工作時,直排口始終打開,當吸附裝置風機出現(xiàn)故障時,直排閥門自動打開,進行檢修作業(yè)。脫附再生采用催化凈化裝置,裝置進出口均安裝阻火器,整個系統(tǒng)采用PLC?控制。rco催化燃燒生產(chǎn)廠家