我公司研發(fā)的生物質氣化發(fā)電系統(tǒng)，采用流化床氣化爐和燃氣凈化裝置，將稻殼、木屑、秸稈等轉化成潔凈的燃氣。單機裝機容量從400kw到1200kw，也可以根據用戶需求制作。該系統(tǒng)運行可靠，操作簡單，點火二十余分鐘后就可以帶動燃氣發(fā)電機組發(fā)電。除提供給用戶自用外，還可以將多余的電力并網銷售，電能品質及可靠性方面均能滿足電網用電要求。在前期產品的基礎上，我公司對生物質氣化發(fā)電系統(tǒng)做了系統(tǒng)的改進。為了提高系統(tǒng)熱效率，加裝了空氣預熱器，回收粗燃氣的余熱。雙流化床與循環(huán)流化床相似，如圖2所示，不同的是第I級反應器的流化介質在第II級反應器中加熱。為除去氣化過程中產生的焦油，設計了焦油裂解裝置，將焦油在氣化爐內分解，得到小分子可燃成分，提高氣體熱值。為進一步降低焦油含量，開發(fā)了緊湊式噴淋塔，電捕焦油器和低溫除焦油設備。

秸稈氣化爐是以生物質秸稈經壓縮成型后的顆粒燃料為原料，以空氣和水蒸汽為氣化劑，制成煤氣，供餐飲、爐灶、鍋爐和各種加熱爐使用，替代燃油，以低廉的價格給用戶節(jié)約了大量的費用。中熱值(MediumCV)l2～18MJ／Nm3(使用氧氣和蒸汽)。生物質顆粒燃料氣化技術，就是生物質顆粒原料在缺氧狀態(tài)下加熱反應的能量轉換過程。生物質一般由碳、氫、氧等元素和灰分組成，當它們被點燃時，供應少量空氣（氧氣），并且采取有效措施控制其反應過程，使碳、氫元素變成co、、氫氣等可燃氣體，秸稈中大部分能量都轉移到氣體中，這就是氣化過程。其氣化的基本原理：利用氧和生物質的一部分燃燒，為熱分解及還原反應提供熱量, 從而使固體生物質轉化為氣體燃料。其主要優(yōu)點是生物質顆粒燃料氣化爐是我所針對生物質替代燃油鍋爐開發(fā)的新型產品，原料氣化產生的高溫燃氣，直接在氣化爐燃燒器的噴火口燃燒，由于高溫煙氣不經冷卻而直接燃燒，故沒有焦油等高沸物析出。燃燒有多次配風，能夠保證生物質充分燃燒，不會冒黑煙。

工業(yè)技術及運行情況

　　從目前情況來看，固定床和流化床氣化爐的設計運行時間一般都小于5000h。氣化劑從爐底下部的送風口進入爐內，由爐柵縫隙均勻分布并滲入料層底部區(qū)域的灰渣層，氣化劑和灰渣進行熱交換，氣化劑被預熱，灰渣被冷卻。前者結構簡單，堅固耐用；后者比較而言．結構較復雜，安裝后不易移動，但占地較小，容量一般較固定床的容量大。啟動時，固定床加熱比較緩慢，需較長時間達到反應溫度；流化床加熱迅速?？深l繁起停。

　　運行過程中，固定床床內溫度不均勻，固體在床內停留時間過長，而氣體停留時間較短，壓力降較低；流化床床溫均勻，氣固接觸混合良好，氣固停留時間都較短，床內壓力降較高。是我國目前經濟、方便、節(jié)能、適用的灶具，且資源永不枯竭，家家都買的起，戶戶都適用。固定床的運行負荷可以在設計負荷的20％～110％之間變動，而流化床由于受氣流速度必須滿足流化條件所限，只能在設計負荷的5O％～120％之間變化。

固定床氣化爐主要有上式和下吸式兩種

根據氣化劑供給位置和流過燃料層的方向,固定床氣化爐主要有上式和下吸式兩種。建成的多個生物質氣化的供熱、傳熱系統(tǒng)，應用在不同場合取得了一定的社會、環(huán)保和經濟效益。下吸式固定床氣化爐由于具有結構簡單，易于操作，產出氣焦油含量低等優(yōu)點已經得到了廣泛的應用。生物質氣化過程是一個復雜的熱化學反應過程，生物質氣化爐各部位結構尺寸將極大地影響氣化爐的熱效率、產氣成分和產氣品質,故設計合理的生物質氣化爐是有效利用生物質能的關鍵。