加工精度進(jìn)一步提高

  采用先進(jìn)的變頻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)、精密的滾珠絲杠傳動(dòng)和激光定位方式，配以伺服控制的液壓系統(tǒng)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)在線監(jiān)控鋸切全過(guò)程，鋸條速度、進(jìn)給速度、卡緊力均可做到任意設(shè)置、優(yōu)化組合，由此提高鋸床的加工精度。此外，金屬鋸切的關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)——的切割力控制一直是鋸床技術(shù)研究的重點(diǎn)，德國(guó)貝靈格鋸床就很好地解決了這一問(wèn)題。該鋸床可實(shí)現(xiàn)恒定鋸切力控制，保證了鋸切不規(guī)則截面型材的切削率恒定。該鋸床的加工精度也較高，如切割厚材時(shí)，每100mm切割高度的誤差僅為0.1mm。而普通電磁閥油缸的位置控制模塊采用學(xué)習(xí)、預(yù)見(jiàn)控制，通過(guò)系統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)值和當(dāng)前狀態(tài)，決定關(guān)閉送料油缸的位置，使送料油缸停止時(shí)剛好達(dá)到目標(biāo)位置。

邁普機(jī)械(蘇州)有限公司成立于1964年，有著超過(guò)40年的制造和行銷經(jīng)驗(yàn)。在意大利、加拿大、美國(guó)、中國(guó)建有超過(guò)30.000平方米的廠房和設(shè)施，在四個(gè)國(guó)家超過(guò)300名員工。邁普機(jī)械(蘇州)有限公司在全球鋸床市場(chǎng)，有著超過(guò)四十年的鋸床制造經(jīng)驗(yàn)。歡迎致電咨詢！二、是制作規(guī)劃達(dá)不到請(qǐng)求，鋸床箱體接合面精度不夠，致使密封件不嚴(yán)實(shí)而發(fā)生結(jié)合處滲油。

圓鋸床也稱圓鋸機(jī)，分全自動(dòng)與半自動(dòng)。圓鋸片作旋轉(zhuǎn)的切削運(yùn)動(dòng)，同時(shí)隨鋸刀箱作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（見(jiàn)圖）。圓鋸床按鋸片進(jìn)給方向又分為臥式(水平進(jìn)給)、立式(垂直進(jìn)給)和擺式（繞一支點(diǎn)擺動(dòng)進(jìn)給）3種。此外還有各種專用圓鋸床，如用于切割大型鑄件澆冒口的搖頭鋸床；蝸輪箱內(nèi)的蝸輪、蝸桿采用30號(hào)機(jī)油油浴潤(rùn)滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆?biāo)，當(dāng)鋸梁位于最i低位置時(shí)，油面應(yīng)位于油標(biāo)的上、下限之間。用于鋼軌鋸切和鉆孔的鋸鉆聯(lián)合機(jī)床。

通過(guò)分析，加上之前的兩次錯(cuò)誤處理，斷定不能進(jìn)刀的原因出現(xiàn)在進(jìn)給油缸上。于是將進(jìn)給油缸拆下檢修。在油缸下腔裝上半腔油，把活塞壓入缸內(nèi)，并慢慢加壓，活塞桿中間的孔噴油，表明正常，將該孔用手加力堵住，繼續(xù)壓活塞向缸底運(yùn)動(dòng)，發(fā)現(xiàn)活塞桿處的兩個(gè)單向閥之一少許冒油，一會(huì)兒多，一會(huì)兒少，壓力越大，油冒得越多，表明工進(jìn)時(shí)油缸上下腔，壓差趨于或等于零，當(dāng)然就不能正常進(jìn)刀了。調(diào)整被動(dòng)輪后面的三組調(diào)節(jié)螺釘，使主、從動(dòng)輪平行，確保鋸條在適當(dāng)?shù)奈恢谩?img src="http://img3.dns4.cn/pic/231411/p2/20180515103322_7857_zs_sy.jpg" />

一、翻開鋸床前面油箱蓋，參加32#（夏天用46#）耐磨液壓油，油位到高過(guò)濾網(wǎng)為限。

二、給鋸床水箱加水，水位到床后水泵吸水口上部為限。

三、合上鋸床斷路器開關(guān)，旋開總停開關(guān)，油泵開端作業(yè)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)速開關(guān)到慢止，敞開上升開關(guān)。

四、讓鋸床上橫梁升到高方位，然后敞開作業(yè)開關(guān)，鋸輪開端滾動(dòng)，格外提示您，鋸輪和鋸條逆時(shí)針滾動(dòng)為正轉(zhuǎn)，試車結(jié)束，關(guān)總停開關(guān)。

五、翻開鋸條輪門，掛上鋸條，鋸條有必要靠緊帶輪上邊際。

六、鋸條有必要放入導(dǎo)向頭內(nèi)，旋緊拉板手輪，漲緊鋸條，鋸條漲緊到手壓無(wú)彈性中止。

七、依據(jù)鋸床加工工件的寬度，調(diào)整左導(dǎo)向臂，右導(dǎo)向臂不能動(dòng)，出廠前已調(diào)整好，導(dǎo)向頭距工件20mm。