電泳涂裝設(shè)備的特點

  （1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

  （2）被涂料的處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進行磷化和鈍化表面處理。利用光學(xué)儀器光源，鏡頭而且隨著一個檢測系統(tǒng)，使產(chǎn)品的精準(zhǔn)測量的其他光學(xué)元件。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細而均勻。

噴漆流水線需要改進的那些地方

   1、設(shè)計水平

   實際上，設(shè)計水平上的亟待提高是比較明顯的，主要因為很多企業(yè)在這方面的投入不足，源自于意識上的欠缺。這么一來，一些先進的噴漆流水線流入中國市場的量就少了很多大部分都是一些先進的關(guān)鍵設(shè)備為主，而除此之外的很多基礎(chǔ)元器件則較為缺乏。而且在木門的所有制造工序中，油漆裝飾是最后的、當(dāng)然也是很重要、很費時間的一道工序，所以這道工序的好壞與快慢，就會直接影響木門的外觀質(zhì)量和生產(chǎn)效率，而且還會制約企業(yè)的市場競爭力。這種投資熱度較低的狀況是需要加以改變的，而具體的改變也在加緊進行中，主要是通過國情的結(jié)合來走一條自主設(shè)計生產(chǎn)線的道路。

靜電噴涂設(shè)備

     靜電噴涂是可以和空氣，混氣噴涂加以組合應(yīng)用，并將各自的優(yōu)點綜合成一個新的噴涂方法。在接地工件和噴槍之間加上直流高壓，就會產(chǎn)生一個靜電場，帶負電的涂料微粒噴到工件時，經(jīng)過相互碰撞均勻地沉積在工件表面，那些散落在工件附近的涂料微料仍處在靜電場的作用范圍內(nèi)，它會環(huán)繞在工件的四周，這樣就噴涂到了工件所有的表面上。1、噴漆之前表面受到污染(如蠟、矽、油、水、銹，流出之焊接物及空氣污染等)。因此它特別適合噴涂柵欄、管道、小型鋼結(jié)構(gòu)件、鋼管制品、五金、眼鏡架、飾品等幾何形狀復(fù)雜、表面積較小的工件，能方便、快捷地將涂料噴涂到工件的每一個地方，可以減少涂料過噴、節(jié)省涂料。

操控面板采用全自動電腦觸摸屏控制，人機界面操作，設(shè)定參數(shù)模式更 加簡單直觀，并可儲存記憶各種型號產(chǎn)品的噴涂參數(shù)供第二次直接調(diào)出使用。操控面板采用全自動電腦觸摸屏控制，人機界面操作，設(shè)定參數(shù)模式更 加簡單直觀，并可儲存記憶各種型號產(chǎn)品的噴涂參數(shù)供第二次直接調(diào)出使用。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋是非常好的，它可以滿足涂料的漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。)2面更均勻噴涂，勞動強度低，可形成聯(lián)系操作的流水線生產(chǎn)噴涂烘干一體化 ，節(jié)省作業(yè)場地操作簡單，性能好，有玻璃房隔離封閉操作，勞動保護好涂膜外觀豪，噴涂均勻。