常見壓力容器操作要點

1、換熱容器的操作要點

（1）熟悉、掌握（冷）熱載體的性質，這對安全操作換熱容器十分重要。目前常見的熱載體主要有熱水、蒸汽、碳氫化合物、熔鹽、熔融金屬、煙道氣等。

（2）熱交換器內流體介質應盡量采用較高的流速。流速高提議提高傳熱系數(shù)，還可以減少結垢和防止造成局部過熱或影響傳熱。

（3）防止結疤、結炭。由于一些熱載體或介質易結疤、結炭，不僅影響熱傳效果，物料炭化還會引起鋼板軟化造成事故。所以，除正確選用熱載體外，還要嚴格控制溫度，盡量減少結疤、結炭：對易結疤、結炭的換熱容器要定期清理。

（4）定期排放不凝性氣體、油污等，以免影響換熱效果或造成堵塞。

（5）遵守安全操作規(guī)程，嚴格控制工藝操作指標。

2、反映容器操作要點

1）熟悉并掌握容器內介質的特性、反應過程的基本原理及工藝特點。這是確保反應容器安全操作的基礎。

2）運行中要嚴格控制工藝參數(shù)。工藝參數(shù)主要指溫度、壓力、流量、液位、流速、物料配比等。

（1）嚴格控制溫度：物料反應一般需適當?shù)臏囟瘸瑴乜赡茉斐上到y(tǒng)容器超壓而造成事故的發(fā)生；溫度下降可能造成反應速度減慢或停滯，當溫度恢復正常時，因未反應的物料過多，會發(fā)生劇烈反應；也可因溫度下降使物料，造成管路堵塞，湖管路，容器內為介質時則會因泄漏導致火災事故。1]a)當要求材料的使用熱處理狀態(tài)與供貨熱處理狀態(tài)一致時，在制造過程中若改變了供貨的熱處理狀態(tài)，需要重新進行熱處理的。

控制反映溫度應注意以下幾點：

1）控制反應熱。根據(jù)物料反應是放熱還是吸熱反應，及時的給反應系統(tǒng)中移去或加入一定的熱量，保證反應穩(wěn)定進行。

2）防止攪拌中斷。通過對反映物料的攪拌可以加速熱量傳遞過程，中斷攪拌或攪拌不良可能造成散熱不良或局部反應劇烈而發(fā)生危險。遇有攪拌系統(tǒng)故障時應采取人工攪拌，對供電不正常，應采取雙回路供電。

3）注意投料量、投料速度及投料?

通常將淬火加高溫回火相結合的熱處理工藝稱為調質。調質后得到回火索式體組織，可使鋼得到強度、硬度、塑形、韌性都較好的綜合機械性能。

重結晶

固態(tài)的金屬及合金，在加熱或冷卻通過臨界點時，從一種晶體結構轉變?yōu)榱硪环N晶體結構的現(xiàn)象，稱為重結晶。

再結晶

經(jīng)過冷塑變形的金屬或合金，加熱到再結晶溫度以上時，嚴重畸變的晶格通過及長大成新的無畸變的晶格完整的等軸晶粒的過程，稱為再結晶。再結晶時，沒有晶體結構類型的變化。

除污器概述

　　除污器的作用是用來清除和過濾管道中的雜質和污垢，保持系統(tǒng)內水質的潔凈，減少阻力，保護設備和防止管道堵塞。

　　除污器的結構形式按國家標準圖R406分為臥式直通除污器、臥式角通除污器和立式直通除污器三種形式。消除應力退火是將鋼加熱到500-600°C(AC1以下)，然后保溫冷卻的工藝，又稱低溫退火或高溫回火，可以消除約50—80%的殘余應力，不引起組織變化。本除污器的特點是濾網(wǎng)由原標準圖中規(guī)定的鍍鋅鐵絲網(wǎng)改進為專用不銹鋼濾網(wǎng)。在除污器中，水流由進水口進入筒體，經(jīng)過濾網(wǎng)過濾的水流由出水口流出，污垢則沉降于除污器底部，經(jīng)過排污排出。