HDPE雙壁波紋管HDPE雙壁波紋管室外排水設計規(guī)范所用符 號

2.2.1 設計流量

Q——設計流量；

Qd——設計綜合生活污水量；

Qm——設計工業(yè)廢水量；

Qs——雨水設計流量；

Qdr——截流井以前的旱流污水量；

Q '

——截流井以后管渠的設計流量；

s——截流井以后匯水面積的雨水設計流量；

dr——截流井以后的旱流污水量；

no——截流倍數(shù)；

A1，C,b,n——暴雨強度公式中的有關(guān)參數(shù)；

P——設計重現(xiàn)期；

t——降雨歷時；

t1——地面集水時間；

t2——管渠內(nèi)雨水流行時間；

m——折減系數(shù)；

q——設計暴雨強度；

ψ——徑流系數(shù)；

F——匯水面積；

Qp——泵站設計流量

2.2.2 水力計算

Q——設計污水流量；

v——流速；

A——水流有效斷面面積；

h——水流深度；

I——水力坡降；

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n——粗糙系數(shù)；

R——水力半徑。

2.2.3 污水處理

V——生物反應池容積；

S0——生物反應池進水五日生化需氧量；

Se——生物反應池出水五日生化需氧量；

LS——生物反應池五日生化需氧量污泥負荷；

LV——生物反應池五日生化需氧量容積負荷；

X——生物反應池內(nèi)混合液懸浮固體平均濃度；

XV——生物反應池內(nèi)混合液揮發(fā)性懸浮固體平均濃度；

y——MLSS 中 MLVSS 所占比例；

Y——污泥產(chǎn)率系數(shù)；

Yt——污泥總產(chǎn)率系數(shù)；

θc——污泥泥齡，活性污泥在生物反應池中的平均停留時間；

θco——好氧區(qū)（池）設計污泥泥齡；

Kd——衰減系數(shù)；

Kdt——t℃時的衰減系數(shù)；

Kd20——20℃時的衰減系數(shù)；

θT——溫度系數(shù)；

T——溫度；

f——懸浮固體的污泥轉(zhuǎn)換率；

SSo——生物反應池進水懸浮物濃度；

SSe——生物反應池出水懸浮物濃度；

Vn——缺氧區(qū)（池）容積；

Vo——好氧區(qū)（池）容積；

VP——厭氧區(qū)（池）容積；

Nk——生物反應池進水總凱氏氮濃度；

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Nke——生物反應池出水總凱氏氮濃度；

Nt——生物反應池進水總氮濃度；

Nte——生物反應池出水總氮濃度；

Nae——生物反應池出水氨氮濃度；

Noe——生物反應池出水硝態(tài)氮濃度；

△X——剩余污泥量；

△XV——排除生物反應池系統(tǒng)的生物污泥量；

Kde——脫氮速率；

Kde（T）——T℃時的脫氮速率；

Kde（20）——20℃時的脫氮速率；

μ ——硝化菌比生長速率；

Kn——硝化作用中氮的半速率常數(shù)；

QR——回流污泥量；

QRi——混合液回流量；

R——污泥回流比；

Ri——混合液回流比；

HRT——生物反應池水力停留時間；

tP——厭氧區(qū)（池）水力停留時間；

O2——污水需氧量；

OS——標準狀態(tài)下污水需氧量；

a——碳的氧當量，當含碳物質(zhì)以BOD5計時，取 1.47；

b——常數(shù)，氧化每公斤氨氮所需氧量，取 4.57；

c——常數(shù)，系菌細胞的氧當量，取 1.42；

EA——曝氣器氧的利用率；

GS——標準狀態(tài)下供氣量；

tF——SBR生物反應池每池每周期需要的進水時間；

t—— SBR 生物反應池一個運行周期需要的時間；

tR——每個周期反應時間；

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ts——SBR生物反應池沉淀時間；

tD——SBR生物反應池排水時間；

tb——SBR生物反應池閑置時間；

m——SBR 生物反應池充水比。

2.2.4 污泥處理

td － 消化時間；

V － 消化池總有效容積；

Qo－ 每日投入消化池的原污泥容積；

Lv － 消化池揮發(fā)性固體容積負荷；

Ws－ 每日投入消化池的原污泥中揮發(fā)性干固體重量。

HDPE雙壁波紋管

4.2 水力計算

4.2.1 排水管渠的流量，應按下列公式計算：

Q=Av (4.2.1)

式中：Q－設計流量（m3

/s）；

A－水流有效斷面面積（m

2

）；

v－流速（m/s）。

4.2.2 排水管渠的流速，應按下列公式計算：

1

3

2 1 IR

n

v = (4.2.2)

式中：v—流速（m/s）；

R—水力半徑（m）；

I—水力坡降；

n—粗糙系數(shù)。

4.2.3 排水管渠粗糙系數(shù)，宜按本規(guī)范表 4.2.3 的規(guī)定取值。

表 4.2.3 排水管渠粗糙系數(shù)

管 渠 類 別 粗糙系數(shù)

UPVC 管、PE 管、玻璃

鋼管 0.009~0.01 漿砌磚渠道 0.015

石棉水泥管、鋼管 0.012 漿砌塊石渠道 0.017

陶土管、鑄鐵管 0.013 干砌塊石渠道 0.020~0.025

混凝土管、鋼筋混凝土

管、水泥砂漿抹面渠道 0.013~0.014

土 明 渠

（包括帶草皮） 0.025~0.030

4.2.4 排水管渠的嘴大設計充滿度和超高，應符合下列規(guī)定：

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1 重力流污水管道應按非滿流計算，其嘴大設計充滿度，應按本規(guī)范表 4.2.4

的規(guī)定取值；

表 4.2.4 嘴大設計充滿度

管徑或渠高（mm） 嘴大設計充滿度

200~300 0.55

350~450 0.65

500~900 0.70

≥1000 0.75

注：在計算污水管道充滿度時，不包括短時突然增加的污水量，但當管徑小于

或等于 300mm 時，應按滿流復核。

2 雨水管道和合流管道應按滿流計算；

3 明渠超高不得小于 0.2 m。

4.2.5 排水管道的嘴大設計流速，宜符合下列規(guī)定：

1 金屬管道為 10.0 m/s;

2 非金屬管道為 5.0 m/s。

4.2.6 排水明渠的嘴大設計流速，應符合下列規(guī)定：

1 當水流深度為 0.4~1.0 m 時，宜按本規(guī)范表 4.2.6 的規(guī)定取值。

表 4.2.6 明渠嘴大設計流速

明 渠 類 別 嘴大設計流速（m/s）

粗砂或低塑性粉質(zhì)粘土 0.8

粉質(zhì)粘土 1.0

粘土 1.2

草皮護面 1.6

干砌塊石 2.0

漿砌塊石或漿砌磚 3.0

石灰?guī)r和中砂巖 4.0

混凝土 4.0

2 當水流深度在 0.4~1.0 m 范圍以外時，本規(guī)范表 4.2.6 所列嘴大設計流

速宜乘以下列系數(shù)：

h<0.4 m 0.85；

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1.0<h<2.0 m 1.25；

h≥2.0 m 1.40。

注：h 為水深。

4.2.7 排水管渠的嘴小設計流速，應符合下列規(guī)定：

1 污水管道在設計充滿度下為 0.6 m/s；

2 雨水管道和合流管道在滿流時為 0.75 m/s；

3 明渠為 0.4m/s。

4.2.8 污水廠壓力輸泥管的嘴小設計流速，一般可按本規(guī)范表 4.2.8 的規(guī)

定取值。

表 4.2.8 壓力輸泥管嘴小設計流速

嘴小設計流速（m/s） 污泥含水率（%）

管徑 150~250mm 管徑 300~400

90 1.5 1.6

91 1.4 1.5

92 1.3 1.4

93 1.2 1.3

94 1.1 1.2

95 1.0 1.1

96 0.9 1.0

97 0.8 0.9

98 0.7 0.8

4.2.9 排水管道采用壓力流時，壓力管道的設計流速宜采用 0.7~2.0m/s。

4.2.10 排水管道的嘴小管徑與相應嘴小設計坡度，宜按本規(guī)范表 4.2.10

的規(guī)定取值。

表 4.2.10 嘴小管徑與相應嘴小設計坡度

管 道類 別 嘴小管徑（mm） 相應嘴小設計坡度

污水管 300 塑料管 0.002，其他管 0.003

雨水管和合流管 300 塑料管 0.002，其他管 0.003

雨水口連接管 200 0.01

壓力輸泥管 150 －

重力輸泥管 200 0.01

4.2.11 管道在坡度變陡處，其管徑可根據(jù)水力計算確定由大改小，但不

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得超過 2 級，并不得小于相應條件下的嘴小管徑。

HDPE雙壁波紋管施工與連接方法  

         

 根據(jù)管道工程師的多年經(jīng)驗，下面來談談HD PE雙壁波紋管的的施工與連接方法：         

 一、管材使用安裝前，應仔細檢查在裝卸運輸過程中有無損傷，如發(fā)現(xiàn)破損裂口、變形等缺陷管材，應及時剔除。         

 二、檢查井與管道連接宜采用柔性填料密封的柔性接頭，具體構(gòu)造按設計要求進行。         

三、開挖溝槽、做基礎應注意：         

    1、溝槽槽底寬宜按管材外徑加0.6m采用。   

     2、溝槽開挖時應做好排水措施，防止槽底受水浸泡。    

      3、管道基礎必須采用砂礫墊層，對一般土質(zhì)地基的，厚度為0.1m；對軟土地基，厚度不小于0.2m，具體做法按設計要求。   

       4、基礎應夯實，表面要平整。管道基礎的接口部位應預留凹槽以便接口操作。凹槽長度宜為0.4-0.6m，深度宜為0.05m-0.1m，寬度宜為管材外徑的1.1倍。        

 四、下管          槽深不大時，可由人工抬管入槽，槽深大于3m時，可用非金屬繩溜管入槽。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或管材自槽邊翻滾入槽內(nèi)。         

五、接口作業(yè)  橡膠安裝位置應在插口第二與第三波紋之間槽內(nèi)，安裝密封圈的數(shù)量視設計要求而定，當采用兩只密封圈時建議兩密        封圈之間隔一個波紋。接口前應先將承口插口內(nèi)外表面清理干凈，在插口套入密封圈，并在承口內(nèi)工作面和橡膠圈表面涂上潤滑劑（一般用肥皂水即可），插入方向為水流方向，對準承口中心線用人力或設置木檔板用橇棍將被安裝的管材徐徐插入承口內(nèi)直至底部。接口完成后，隨即用相同土質(zhì)把預留凹槽入填筑密實。承插口管安裝應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝。管道應直線敷設，相鄰兩節(jié)管道軸線的允許轉(zhuǎn)角一般不得大于2度。為防止接口合攏時已排設的管道軸線位置移動，須采用穩(wěn)管措施?？刹捎镁幙棿鼉?nèi)灌滿砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而定。因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進過程中，不得強行頂進，以防損壞管口，頂進深度符合技術(shù)規(guī)范要求。管道接口后，應復核管底深度和軸線，使其符合要求，如出現(xiàn)位移、懸浮、拔口現(xiàn)象，應返工處理。         

 六、回填土時應注意

          1、腋角部位先應用中砂、粗砂填實。

          2、基礎部位開始到管頂槽以上0.7m范圍內(nèi)，必須采用人工回填。

         3、管頂0.7m以上可采用機械管道軸線兩側(cè)，同時回填，夯實。

          4、槽邊各部位所用回填土質(zhì)，蕞佳壓實度（%）應按設計要求或按CECS122：2001技術(shù)規(guī)程要求。

hdpe雙壁波紋管技術(shù)標準 pe雙壁波紋管為確保產(chǎn)品品質(zhì)，原材料規(guī)格型號應符合設計方案規(guī)定，具備產(chǎn)品質(zhì)量檢驗單位的產(chǎn)品合格證和商品性能使用說明，并應說明產(chǎn)品型號和出廠日期。一般，在pe雙壁波紋管制造行業(yè)中，管材品質(zhì)應復合型下列規(guī)定： 1、pe雙壁波紋管管材規(guī)定外型一致，內(nèi)腔光潔，管身不可有縫隙，支管不可有損壞、裂開、形變等缺點。 2、管材內(nèi)孔應整平，與管中心中心線豎直，徑向不可有顯著的彎折出現(xiàn)。管材插孔直徑、承插連接公稱直徑的規(guī)格及圓度務必符合產(chǎn)品執(zhí)行標準的要求。 3、pe雙壁波紋管管材耐壓試驗抗壓強度及彎曲剛度應考慮設計方案規(guī)定。 4、管路插口用橡膠圈性能、規(guī)格應符合設計方案規(guī)定。承插口管安裝應將插口順水流方向,承口逆水流方向,由下游向上游依次安裝。橡膠圈外型應光潔整平，不可有出氣孔、縫隙、卷皺、損壞、重皮和接縫處狀況。