鵝卵石制砂工藝流程

鵝卵石制砂工藝流程說明:根據(jù)鵝卵石料特性以及我公司以往的設(shè)計、施工和產(chǎn)生經(jīng)驗，該鵝卵石制砂生產(chǎn)線工藝做一個說明：

1.顎破出來的石料直接進入中心料場臨時堆放，中心料場下安裝了2臺坐式慣性振動給料機，便于控制進入二破圓錐式破碎機的給料量，在出中心料庫的主輸送帶上安裝金屬探測儀及除鐵器，金屬探測儀探測到金屬塊時立即連鎖中央控制室關(guān)閉給料機電源，并連鎖停止輸送帶電源，輸送帶停止的位置設(shè)計到在圓錐式破碎機機臺上可以方便的取走探測到的金屬塊為止。

2.在圓錐式破碎機的進料處建一小的調(diào)節(jié)料倉，給圓錐式破碎機均勻、滿腔給料，以便生產(chǎn)出的合格成品。

3.圓錐式破碎機破碎后，通過圓振動篩對物料進行分級篩分，上層大于成品的物料返回圓錐式破碎機重新破碎，下層統(tǒng)料到三破圓錐式制砂機進行處理，通過下一級圓振動篩對物料進行分級篩分，上層篩面的物料返回圓錐式制砂機重新破碎，下面幾層篩分成所需的各級成品料。

4.成品料由溜槽進去螺旋洗砂機進行洗砂，用細砂回收裝置處理細砂，終得到成品砂由皮帶輸送機輸送至成品區(qū)。

顎式破碎機的工作原理以及選擇

顎式破碎機的工作原理是借助于活動顎板周期性地靠近或離開固定顎板的擺動運動，使進入破碎腔的物料受到擠壓、劈裂、彎曲和沖擊作用而破碎。顎式破碎機具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、工作可靠、維護方便，體積和高度較小等優(yōu)點。至今仍然被廣泛應(yīng)用于破碎堅硬、中硬、軟質(zhì)礦石和各種物料，如各種礦石、溶劑、爐渣、建筑石料、大理石等。破碎機因有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠和能破碎堅硬物料等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用于選礦、建筑材料、硅酸鹽和陶瓷等工業(yè)部門。

怎樣選擇顎式破碎機首先要注重質(zhì)量，不管是內(nèi)在質(zhì)量，還是外在質(zhì)量。鄂板的內(nèi)在質(zhì)量體現(xiàn)在產(chǎn)品是否耐磨、硬度是否達到要求，壽命長短等。外在質(zhì)量體現(xiàn)在是否有毛刺、破損、裂紋、油污等，選購時，也要注重這些小細節(jié)；其次就是要看這個廠家的品牌；其次就是要看生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格型號是否合適，大多數(shù)破碎機都有規(guī)格型號和技術(shù)參數(shù)，才選購破碎機配件時，應(yīng)告知廠家是什么規(guī)格型號的設(shè)備或者提供圖紙、樣品、草圖，這樣方便生產(chǎn)廠家更好的生產(chǎn)。

顎式破碎機工作時,破碎板上下兩部分磨損的速度是不一樣的,下部比上部磨損得快些,破碎板在工作時,直接與物料接觸,承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用,破碎板的使用壽命直接關(guān)系到鄂式碎石機的工作效率和生產(chǎn)成本,因此,延長鄂式破碎機的破碎板的使用壽命就顯得尤為重要。加強破碎板使用壽命可以從設(shè)計、選材、組裝以及使用過程中的改進等方面考慮。

制沙設(shè)備防腐的方法分享

隨著人們對沙石的需求量不斷增加，制沙設(shè)備的重要作用也越來越明顯，各行各業(yè)對制沙設(shè)備的需求也是日益增加的，但是需求多了問題也就隨之而來了，制沙設(shè)備大的問題就是生銹，這個問題難倒了許多用戶。

因為制沙設(shè)備的工作環(huán)境通常會比較惡劣，長期在這種環(huán)境下工作加之一些天氣的原因，很容易出現(xiàn)生銹等一系列的問題，其次如果沒有按規(guī)程操作也會造成制沙設(shè)備的腐蝕現(xiàn)象，從而影響制沙設(shè)備的工作效率。

1、高壓水磨料除銹：利用高壓水射流的沖擊可以破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力。其特點是無粉塵污染，不損壞鋼板，大大提高了除銹的效率，除銹質(zhì)量好。但是除銹后鋼板容易反銹，需涂抹專門的帶濕除銹涂料，對一般性能涂料的涂裝有較大的影響。

2、防氧化油漆：在制沙設(shè)備表面涂礦物性油、油漆或燒制搪瓷、噴塑等。在鋼鐵表面用電鍍，熱度等方法鍍上一層不容易生銹的金屬。如：鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬表面都能形成一層致密的氧化薄膜，從而防止鐵制品和水、空氣等物質(zhì)接觸而生銹。

3、化學(xué)除銹：在化學(xué)領(lǐng)域酸性物質(zhì)可以與金屬化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而除掉制沙設(shè)備表面的銹蝕產(chǎn)物，即通常所說的酸洗除銹，這種方法中能夠在車間內(nèi)操作。

4、電動除銹：主要以電火壓縮空氣為動力裝配適當(dāng)?shù)某P設(shè)置，進行復(fù)運動和旋轉(zhuǎn)運動以達到除銹要求。

關(guān)于解決立式破碎機的常見故障方法分析

立式破碎機在礦山生產(chǎn)中占據(jù)重要地位，可是一旦出現(xiàn)故障，就會停機檢修，就無法繼續(xù)生產(chǎn)，會造成一定損失的，一般會有以下幾種常見故障：

1、響聲的故障：立式破碎機在運轉(zhuǎn)過程中，破碎腔的內(nèi)部如果產(chǎn)生劇烈的敲擊響聲。就應(yīng)該立刻關(guān)閉設(shè)備電源，停機并且清理其破碎腔；另外，機器在運轉(zhuǎn)過程可能產(chǎn)生巨大的振動情況，這個時候就要檢查是否有不能被破碎的物料進入破碎腔；后，檢查襯板的緊固情況以及錘頭與襯板之間的間隙，確認耐磨襯板是否脫落。

2、粒度的問題：立式破碎機在出料過程中粒度過大，應(yīng)通過調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴重的襯板和板錘，以及調(diào)整反擊架位置，使其兩側(cè)與機架襯能夠達到相對的間隙保證出料粒度。

3、軸承的故障：立式破碎機經(jīng)常在沖擊負荷大、振動大、轉(zhuǎn)速高、灰塵多的惡劣條件下工作，會加劇轉(zhuǎn)子軸承的磨損，從而影響生產(chǎn)效率。軸承損壞主要由轉(zhuǎn)子或軸承的安裝不平衡，軸承的密封圈老化、磨損后進入灰粉，轉(zhuǎn)子高速運行過程中局部受力，軸承潤滑不夠等因素造成；在軸承過熱的情況下，潤滑脂不足、潤滑脂過多、潤滑脂污穢變質(zhì)、軸承損壞等原因也會造成故障。需要檢查潤滑脂是否充足，定期加注適量潤滑脂，注意軸承的日常清洗與保養(yǎng)，更換潤滑脂，軸承磨損嚴重的情況下需要更換軸承。