密煉機的用途：

主要用于橡膠的塑煉和混煉，同時也用于塑料、瀝青料、油氈料、合成樹脂料的混合。它是橡膠工廠主要煉膠設備之一。七十年代以來，國外在煉膠工藝和設備方面雖然發(fā)展較快，例如用螺桿擠出機代替密煉機和開煉機進行塑煉和混煉，但還是代替不了密煉機。新的現(xiàn)代工廠中的煉膠設備仍以密煉機為主，混煉方法也仍采用兩段混煉法。

開煉機調(diào)整和試運轉(zhuǎn)：

　　（1）負荷運轉(zhuǎn) 以額定功率20-50%負荷進行試驗、時間不少于16h，以額定功率50-75%負荷進行試驗、時間不少于16h，以額定功率100%負荷進行試驗、時間不少于8h。

　?。?）空載運轉(zhuǎn) 連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于4h，整機噪聲不大于83dB（A），主電機電流正常（功率不超過額定值的20%），輥筒軸承溫升不大于20℃，輥筒軸承密封部位、接頭、油塞、箱蓋等不得有漏油現(xiàn)象。

　?。?）開煉機負荷運轉(zhuǎn) 以額定功率20-50%負荷進行試驗、時間不少于16h，以額定功率50-75%負荷進行試驗、時間不少于16h，以額定功率100%負荷進行試驗、時間不少于8h。

　?。?）進料口尺寸大小應按所需產(chǎn)品粒度進行調(diào)整，調(diào)整輥距，應調(diào)整輥筒兩端間隙相等，此時輥距指示盤的讀數(shù)應相同。

操作過程中，操作人的位置和手不得超過輥筒檔膠板，腳不得有雜物或水跡，以防操作中滑倒發(fā)生意外。

開煉機運轉(zhuǎn)中禁止人員攀登其上，切勿將手超過輥筒正面高度1/2以上范圍。

在輥筒下進行膠料接頭進，要等待膠料吃進輥筒后再接，以防膠料吃空滾落砸傷人。

在每次密煉機排料時，操作人應避開排料的正面方向，須站在側(cè)面安全位置，防止被排下崩出的膠料砸傷。

操作過程中，遇到手套、刀具以及雜物帶入膠料中時，嚴禁伸手追膠，應拉緊急剎車后，再進行處理。

開煉機操作時，只允許一人在機操作，嚴禁多人操作，以免發(fā)生危險。

開煉機間隙由窄變寬時，應先投入小塊膠料將間隙打開，以防輥筒扭斷。

翻膠人員割取膠料或架刀時，應握緊翻料刀，且另一支手離刀口10公分以上，割料時必須先下刀后下手，以防割傷。